[发明专利]一种羊毛织物防污抗菌整理工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种功能性羊毛织物，具体为一种羊毛织物防污抗菌整理工艺。

背景技术

现有技术中，羊毛织物的防污抗菌整理主要采用吡啶季铵盐类、羟甲基三聚氰胺衍生物、硬脂酸铬络合物等进行整理。虽然具有一定的效果，但是耐洗性差。

另外，近年来随着高分子材料性能的深入研究，其在纺织品上的应用也越来越受到研究人员的重视，与普通材料不同的是，它拒油极大的表面活性，具有传统材料所没有的优越性，因此具有良好的耐久性与耐洗性。中国专利CN201010127074.3一种羊毛织物的三防整理方法，公开了一种先后采用有机硅季铵盐、含氟高分子共聚物分散液对羊毛织物进行整理的方法。该方法采用高表面活性的高分子含氟共聚物，从而使得水、油等在羊毛织物表面不能湿润，具有防水、防油、防污功能。

但是上述现有技术在不添加增效剂和柔软交联剂的情况下很难使得有机硅季铵盐与含氟高分子共聚物共同发挥效用。而增效剂和柔软交联剂的增加存在竞争性抑制，对最终羊毛织物的三防效果存在不利影响。

发明内容

本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种具有稳定防污、抗菌功能的羊毛织物，本发明提供了一种羊毛织物防污抗菌整理工艺。

技术方案：一种羊毛织物防污抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)将羊毛织物浸没于乙二胺水溶液中，在2～4℃条件下反应8～30min，然后加入氰基硼氢化钠，继续反应8～12小时，反应结束后用二甲亚砜洗涤；

(2)将步骤(1)处理后的羊毛织物采用季铵盐整理剂一浸一轧处理，在温度为80～110℃条件下预烘1～3min，然后120～160℃焙烘3～8min；

(3)向步骤(2)抗菌整理后的羊毛织物表面涂覆酰化羊毛脂或烷氧基化羊毛脂，室温晾干后浸没于磷酸二氢钾缓冲液中，40～52℃处理20～45min，然后80～110℃条件下预烘1～3min，120～160℃焙烘3～8min。

优选的，步骤(1)中羊毛织物与乙二胺的摩尔比为13～25:1。

优选的，步骤(1)中羊毛织物与氰基硼氢化钠的摩尔比为8～13:1。

优选的，步骤(2)中所述季铵盐为芳香族季铵盐，为十六烷基吡啶氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基二甲基苄基氯化铵。

优选的，步骤(2)中浸轧时的浸轧速率为15-40m/min，浸轧压力为2-2.5kg/cm²，浸轧残液率为65-75％。

优选的，步骤(3)中酰化羊毛脂或烷基化羊毛脂与羊毛织物的质量比为1:8～15。

有益效果：(1)本发明所述工艺整理后的羊毛织物防污性可达4级，且抗菌性能显著提高；(2)本发明所述工艺整理后的羊毛织物具有优良的耐久性和耐洗性。

具体实施方式

实施例1

一种羊毛织物防污抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)将羊毛织物浸没于乙二胺水溶液中，在2℃条件下反应8min，然后加入氰基硼氢化钠，继续反应8小时，反应结束后用二甲亚砜洗涤；

(2)将步骤(1)处理后的羊毛织物采用季铵盐整理剂一浸一轧处理，在温度为80℃条件下预烘1min，然后120℃焙烘3min；

(3)向步骤(2)抗菌整理后的羊毛织物表面涂覆酰化羊毛脂或烷氧基化羊毛脂，室温晾干后浸没于磷酸二氢钾缓冲液中，40℃处理20min，然后80℃条件下预烘1min，120℃焙烘3min。

步骤(1)中羊毛织物与乙二胺的摩尔比为13:1。

步骤(1)中羊毛织物与氰基硼氢化钠的摩尔比为8:1。

步骤(2)中所述季铵盐为芳香族季铵盐，为十六烷基吡啶氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基二甲基苄基氯化铵。

步骤(2)中浸轧时的浸轧速率为15m/min，浸轧压力为2kg/cm²，浸轧残液率为65％。

步骤(3)中酰化羊毛脂或烷基化羊毛脂与羊毛织物的质量比为1:8。

实施例2

一种羊毛织物防污抗菌整理工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)将羊毛织物浸没于乙二胺水溶液中，在3℃条件下反应20min，然后加入氰基硼氢化钠，继续反应8小时，反应结束后用二甲亚砜洗涤；

(2)将步骤(1)处理后的羊毛织物采用季铵盐整理剂一浸一轧处理，在温度为100℃条件下预烘2min，然后140℃焙烘5min；