[发明专利]一种隧道砖成型模具

说明书

本发明涉及隧道砖成型装备领域，具体涉及一种隧道砖成型模具，包括上模、下模以及底座，所述下模可拆卸的固定设置在所述底座上，下模内部排列设置有若干用于成型隧道砖侧面凹槽的下凸块；所述底座的四个拐角位置设置有固定孔，位于下模两侧的底座上表面垂直对称设置有导向柱；所述上模的顶部连接设置有液压柱，上模内部排列设置有若干与下凸块相对应的上凸块；上模两侧对称设置有与导向柱相匹配的导向套；所述上模、下模的分模界面匹配设置有用于注射隧道砖成型浆料的注射孔；所述上凸块、下凸块的高度尺寸之和小于模具合模之和的上壁和下壁之间的距离。本发明结构简单，制造方便，生产效率较高。

技术领域

本发明涉及隧道砖成型装备领域，具体涉及一种隧道砖成型模具。

背景技术

当前，在隧道砖生产过程中，通常需要设计成型模具进行加工成型。然而，现有的隧道砖成型模具在具体使用过程中，仍然存在一些不足和缺陷，主要在于：现有隧道砖成型模具结构比较复杂，致使隧道砖模具的设计成本和制造成本均比较高，增加了隧道砖的生产制造成本；同时，现有隧道砖成型模具通常用于成型整体方块形隧道砖，针对侧面具备凹槽结构的隧道砖生产用模具较少。

因此，基于上述，本发明提供一种结构简单、设计和制造成本比较低的隧道砖成型模具，在满足侧面具备凹槽型隧道砖生产成型的基础上，进一步解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种结构简单、设计和制造成本比较低的隧道砖成型模具，在满足侧面具备凹槽型隧道砖生产成型的基础上，进一步解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种隧道砖成型模具，包括上模、下模以及底座，所述下模可拆卸的固定设置在所述底座上，下模内部排列设置有若干用于成型隧道砖侧面凹槽的下凸块；所述底座的四个拐角位置设置有固定孔，位于下模两侧的底座上表面垂直对称设置有导向柱；所述上模的顶部连接设置有液压柱，上模内部排列设置有若干与下凸块相对应的上凸块；上模两侧对称设置有与导向柱相匹配的导向套；所述上模、下模的分模界面匹配设置有用于注射隧道砖成型浆料的注射孔；所述上凸块、下凸块的高度尺寸之和小于模具合模之和的上壁和下壁之间的距离。

本发明一方面解决了侧面具备凹槽结构的隧道砖的生产成型问题，通过液压柱将上模和下模合模之后，隧道砖的成型浆料通过注射孔快速注入到模腔内，在模腔内保压成型之后，通过液压柱的上升动作脱模，再采用手动或机械方式将隧道砖取出，实现侧面具备凹槽结构的隧道砖生产成型，利于提高隧道砖的生产效率。

另一方面，本发明结构简单，设计和制造方便，利于降低隧道砖的设计和制造成本，从而降低隧道砖的生产制造成本；另外，本发明通过在底座上设置固定孔，还能够方便模具的安装固定。

优选的，所述导向套与所述上模之间固定连接为一个整体，导向套的内壁为光滑内壁且导向套与导向柱之间为间隙配合。

优选的，所述导向柱的外表面为光滑表面，导向柱的长度小于上模和下模的高度尺寸之和。

优选的，所述上模和下模的内表面均为光滑表面，所述上模与下模的材质均为冷作工具钢。

优选的，所述上凸块和下凸块的外形均为方形结构。

优选的，所述导向套的外侧面为半圆弧形的光滑表面。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明一方面解决了侧面具备凹槽结构的隧道砖的生产成型问题，通过液压柱将上模和下模合模之后，隧道砖的成型浆料通过注射孔快速注入到模腔内，在模腔内保压成型之后，通过液压柱的上升动作脱模，再采用手动或机械方式将隧道砖取出，实现侧面具备凹槽结构的隧道砖生产成型，利于提高隧道砖的生产效率。