[发明专利]一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具

权利要求书

1.一种飞轮齿圈加工方法，其特征是所述加工方法采用以下步骤：

A.焊接毛坯，采用对焊加工方法将方钢卷圆焊接成环形齿圈毛坯；

B.退火，对焊接毛坯进行退火处理，消除焊接应力；

C.采用车加工方式，以外圆定位，加工内孔及一端面；

D.车端面外圆，采用齿圈车端面夹具，同时加工齿圈的两端面及外圆，保证两端面的平行度；

E.精车内孔，采用普通夹具装夹D步骤所得多件齿圈，同时进行内孔加工，保证内孔尺寸的一致性；

F.精车外圆，以E步骤所得齿圈为同一组加工外圆，在工件转序时，保证同组齿圈不分开；

G.滚齿，将F步骤所得同组齿圈一次装夹在滚齿夹具上进行滚齿加工，因为内孔一致，能更好地保证夹紧的一致性，从而提高生产效率和齿廓的尺寸精度；

H.对G步骤所得齿圈进行热处理，得到本发明。

2.一种实现权利要求1所述飞轮齿圈加工方法的齿圈车端面夹具，包括夹具体、拉杆、多个指销、锥体，其特征在于所述夹具体的顶端面设有多个夹紧爪，所述夹紧爪的靠近中心处的内侧部设有锥体A，所述夹紧爪外侧部抵住零件加工部，所述夹紧爪的底部固设有滑块，所述滑块设在夹具体顶部的滑槽内，所述锥体A的顶部设有压盖，所述锥体A与压盖之间设有预压紧弹簧；所述锥体A中心穿设有拉杆，该拉杆穿过夹具体中心孔，拉杆下方与锥体B连接，所述锥体B侧部锥面与穿过夹具体侧部的多个推杆内端贴合，所述推杆外端穿过回位弹簧与指销动力臂铰接；所述指销动力臂的支点均铰接在夹具体上。

3.根据权利要求2所述的一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具，其特征在于所述锥体A顶部、压盖底部均设有凹槽，所述两凹槽内设有预压紧弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具，其特征在于所述夹具体底部设有法兰。

5.根据权利要求2所述的一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具，其特征在于所述拉杆穿过锥体A和压盖的中心螺孔并通过螺母螺合。

6.根据权利要求2所述的一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具，其特征在于所述夹紧爪与滑块通过螺杆连接。