[发明专利]显示装置及显示装置的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及显示装置的制作方法。

背景技术

目前的显示面板可以分为自主发光的显示面板和非自主发光的显示面板， 自主发光的显示面板包括有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode； 简称：OLED)显示面板和量子点发光二极管(英文：Quantum Dot Light Emitting Diodes；简称：QLED)显示面板等，非自主发光的显示面板包括液晶显示面板 (英文：Liquid Crystal Display；简称：LCD)。非自主发光的显示面板的背后一 般安装有背光模组(英文：Back Light)，以为显示面板提供光源。

相关技术中的一种显示装置的结构可以如图1所示，显示装置包括显示面 板11和背光模组12，显示面板11的出光面上贴附有上偏光片13，入光面上贴 附有下偏光片14。在显示面板的入光侧安装背光模组时，通常在背光模组12上 设置条状胶带15，条状胶带15的一部分设置在膜材121上，另一部分设置在胶 框122上，通过条状胶带粘连胶框122与下偏光片14，达到在显示面板的入光 侧固定背光模组的目的。

但是相关技术中，为了增大条状胶带与背光模组中的胶框的接触面积，以 保证显示装置的结构稳定性，胶框的厚度较大，从而导致显示装置的边框较厚。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示装置及显示装置的制作方法，可以解决相关 技术中胶框的厚度较大，从而导致显示装置的边框较厚的问题。所述技术方案 如下：

一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板、背光模组以及可弯折透光膜层；

其中，所述背光模组设置在所述显示面板的入光侧，所述可弯折透光膜层 包覆所述显示面板以及所述背光模组，以固定所述显示面板和所述背光模组。

可选的，所述可弯折透光膜层包括设置在所述显示面板的出光侧的第一膜 层结构和在所述第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，所述第二膜层结 构贴附在所述背光模组的侧面；

其中，所述第一膜层结构为透光结构，所述第二膜层结构为可弯折结构。

可选的，所述可弯折透光膜层为异形偏光片，所述第一膜层结构贴附在所 述显示面板的出光面上；

其中，所述第一膜层结构为偏光结构。

可选的，所述显示装置还包括贴附在所述显示面板的出光面上的上偏光片， 所述第一膜层结构设置在所述上偏光片远离所述显示面板的一面上。

可选的，所述第一膜层结构通过光学胶贴附在所述上偏光片上，所述第二 膜层结构通过光学胶贴附在所述背光模组的侧面。

可选的，所述第二膜层结构还贴附在所述背光模组的底面，所述底面为所 述背光模组远离所述显示面板的一面，和/或，所述第二膜层结构还贴附在所述 显示面板的侧面。

可选的，所述背光模组包括导光板、设置在所述导光板的出光侧的光学膜 材以及设置在所述导光板除出光侧以外的其他侧的外框；

所述第二膜层结构贴附在所述外框上。

可选的，所述第二膜层结构在所述第一膜层结构周围的相对两端；

或者，所述第二膜层结构在所述第一膜层结构的四周。

可选的，所述异形偏光片的厚度为60～120微米。

可选的，所述异形偏光片包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠设置的 压敏胶、第一保护层、聚乙烯醇和第二保护层。

可选的，所述可弯折透光膜层的厚度为10～20微米。

另一方面，提供了一种显示装置的制作方法，所述方法包括：

提供一显示面板；

在所述显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层；

在所述显示面板的入光侧设置背光模组；

弯折所述可弯折透光膜层，使所述可弯折透光膜层包覆所述显示面板以及 所述背光模组，以固定所述显示面板和所述背光模组。

可选的，所述可弯折透光膜层为异形偏光片，所述异形偏光片包括第一膜 层结构和在所述第一膜层结构周围至少两端的第二膜层结构，所述第一膜层结 构为偏光结构，所述第二膜层结构为可弯折结构；

所述在所述显示面板的出光侧设置可弯折透光膜层，包括：

将所述第一膜层结构贴附在所述显示面板的出光面上；

所述弯折所述可弯折透光膜层，使所述可弯折透光膜层包覆所述显示面板 以及所述背光模组，包括：

弯折所述异形偏光片，使所述第二膜层结构贴附在所述背光模组的侧面。