[发明专利]细木工板芯自动加工方法及装置

权利要求书

1.细木工板芯自动加工装置，其特征在于，包括板坯传送总成、位移调整机构、热压机组和成品板传送机构；板坯传送总成的末端设置有位移调整机构，位移调整机构的末端设置有热压机组，热压机组的末端设置有成品板传送机构；所述的板坯传送总成包括传送带一、装载平台和裁切机构，传送带一、装载平台和裁切机构三者设置在同一水平高度上，传送带一沿着传送方向，末端配置有装载平台，装载平台和传送带一的连接处设置有裁切机构；所述的位移调整机构包括摆渡小车、摆渡轨道和推送平台，所述的摆渡小车的上表面安装有推送平台，推送平台与装载平台设置在同一水平高度上，摆渡小车可滑动的安装在摆渡轨道内，摆渡轨道纵向设置在装载平台和热压机组之间，摆渡小车底部安装有车轮，车轮对应安装在摆渡轨道的导向槽内，摆渡小车的底部安装有摆渡小车行走电机，摆渡小车行走电机的齿轮和摆渡轨道内的齿条一传动配合；

所述的热压机组包括 2 台以上的热压机，热压机以传送带一为轴线，纵向对称排列在位移调整机构的末端；所述的热压机，包括支架和热压总成，所述的热压总成包括上动压板、下静压板，左、右侧压板，端头压板和脱模推板；所述的支架的横梁上固定有上动压液压缸，上动压液压缸的活塞杆与上动压板通过传动件相连接；其中上动压板可升降的对应安装在下静压板的正上方，上动压板的下表面安装有上加热板，下静压板的上表面安装有下加热板，上、下加热板垂直对应，所述的上、下加热板内部均匀配置有流通通道，流通通道内有循环导热油；所述的流通通道成蛇形分布排列在上、下加热板内或者所述的流通通道并联分布在上、下加热板内；所述的上动压板的前后两侧对应配置有端头压板及脱模推板；下静压板的左右两侧对应配置有左侧压板及右侧压板；所述的上动压板、左侧压板、右侧压板、端头压板及脱模推板上均配置有同步弹簧；上动压板配置于支架之间，下静压板与支架的下半部分相连接固定；所述的成品板传送机构包括传送带二、传送对辊组和落板机，传送带二、传送对辊组两者设置在同一水平高度上，所述的传送带二与摆渡轨道平行设置在热压机组的末端，所述的传送带二与每台热压机之间均配置有一个传送对辊，沿着传送带二的传送方向，传送带二的末端配置有落板机。

2.根据权利要求 1 所述的细木工板芯自动加工装置，其特征在于，所述的裁切机构包括裁切支架、裁切平台、裁切锯和压紧板，裁切平台固定在裁切支架上，裁切平台与传送带一在同一水平高度上，裁切平台上开有裁切槽，裁切槽与传送带一的传送方向相垂直，裁切平台的下方安装可上下运动的裁切锯；所述的裁切锯包括锯刀、锯刀电机和底板，所述的锯刀连接在锯刀电机上，锯刀与裁切槽对应设置，锯刀电机固定在底板上；底板的一侧通过铰链固定在底座上，底板的另一侧与上升气缸的顶端相连接，上升气缸的底端固定在底座上，底座底部安装有滑块，滑块对应安装在裁切轨道上，裁切轨道内安装有链条，链条与底座相固定连接，链条与裁切锯行走电机的齿轮相传动配合；裁切槽的正上方配置有可上下运动的压紧板以及带动压紧板的压紧气缸，压紧板通过压紧气缸固定在裁切支架上，所述的压紧板与裁切槽对应设置。

3.根据权利要求 1 所述的细木工板芯自动加工装置，其特征在于，所述的推送平台的两侧安装有推送轨道，推送平台靠近装载平台的一端配置有推送电机支架，推送电机支架滑动安装在推送轨道内，推送电机支架上安装有推送电机，推送电机的齿轮与配置在推送轨道内的齿条二传动配合；所述的推送电机支架通过下衔气缸与下衔推板的一侧边相连接，下衔推板的侧边与下衔气缸的顶端相连接，下衔气缸的底部固定在推送电机支架上；推送电机支架两侧沿推送方向，可旋转地固定安装有两条推杆，两条推杆的前端各设置有一个推爪，推杆末端连接推杆旋转气缸的顶端，推杆旋转气缸的底端固定在推送电机支架上；所述的推送平台包括承载板、缓冲板和固定板，所述的承载板、缓冲板和固定板自上至下层叠放置，固定板固定在摆渡小车的上表面，固定板的上表面安装有导轨，缓冲板的下表面安装有滑块，所述的缓冲板的滑块对应安装在固定板的导轨中；缓冲板的上表面安装有导轨，承载板的下表面安装有滑块，所述的承载板的滑块对应安装在缓冲板的导轨中；所述的承载板的右端与右平移气缸的顶端相连接，右平移气缸的底端固定在缓冲板的右端，所述的缓冲板的左端与左平移气缸的顶端相连接，左平移气缸的底端固定在固定板的左端。