[发明专利]一种自动注胶铆压机及华司与盆架的组装方法

说明书

本发明公开一种自动注胶铆压机及华司与盆架的组装方法，其中，自动注胶铆压机包括机架；转盘组件，包括设置于机架上的转盘和驱动转盘转动的驱动装置，转盘圆周方向上间隔设置有若干用于固定华司的工装；第一点胶组件，用于对华司与盆架的连接面进行点胶；铆压组件，用于将粘接后的华司和盆架的组合体进行铆合；第二点胶组件，用于对华司和盆架的铆合点进行点胶；下料组件，用于将组装完成的华司和盆架转移到输送带上；转移组件，用于将未点胶的华司转移至上一个工装；铆压组件、第二点胶组件、下料组件、转移组件和第一点胶组件与所述工装对应设置。本发明提供的自动注胶铆压机可实现华司与盆架的连续组装，减少工人的工作量和提升生产效率。

技术领域

本发明涉及扬声器生产设备技术领域，尤其涉及一种用于扬声器的华司与盆架组装的自动注胶铆压机及华司与盆架的组装方法。

背景技术

华司(又称前夹板)和盆架是扬声器的组成零件之一，在扬声器的组装过程中，需要通过胶水将华司与盆架进行粘接，然后还需要使用铆压机对华司和盆架进行铆合。华司与盆架组装的具体顺序为：1、使用胶枪对华司与盆架连接的连接面进行注胶；2、将盆架与华司叠合；3、使用铆压机对华司上的铆压点铆压，使得盆架与华司铆合牢固；3、对铆压点进行注胶增强连接的稳定性。

但是目前车间组装华司和盆架时，大多数采用传送带承载传送，在传送带的不同位置设置有多个单机设备。在产品的组装时，首先，需要员工将产品从皮传送带上取出，放置到单机设备的定位夹具上，然后，操作单机设备完成对华司的注胶、华司与盆架的铆压或对铆压点进行注胶，最后，需要将产品从定位夹具上取出放回到传送带上。现有的华司与盆架的组装方法存在着以下问题：组装过程中需要对华司和盆架搬运多次，需要多个工人进行多次操作，使得华司与盆架的组合操作复杂，浪费人力物力，使得生产效率低下。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种自动注胶铆压机，其能够快速完成华司与盆架的组装，提高组装效率，减少用工成本。

本发明的另一个目的在于：提供一种华司与盆架的组装方法，其能够实现华司与盆架的连续组装。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种自动注胶铆压机，包括：

机架；

转盘组件，包括设置于所述机架上的转盘和驱动所述转盘转动的驱动装置，所述转盘圆周方向上等间距间隔设置有若干个用于固定华司的工装；

第一点胶组件，用于对华司与盆架的连接面进行点胶；

铆压组件，用于将粘接后的所述华司和所述盆架的组合体进行铆合；

第二点胶组件，用于对所述华司和所述盆架的铆合点进行点胶；

下料组件，用于将组装完成的所述华司和所述盆架转移到输送带上；

转移组件，用于将未点胶的所述华司转移至上一个所述工装；

所述铆压组件、所述第二点胶组件、所述下料组件、所述转移组件和所述第一点胶组件与所述工装对应设置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述转盘等分为十二个工位，沿所述转盘的圆周方向分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位、第十二工位，对应每个所述工位各设置有一个所述工装，所述转盘每次转动两个工位的距离，所述铆压组件对应所述第四工位设置，所述第二点胶组件对应所述第六工位设置，所述下料组件对应所述第八工位设置，所述转移组件对应所述第十一工位设置，所述第一点胶组件对应所述第十二工位设置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一工位为华司放置工位，所述第二工位为盆架放置工位，所述第三工位、所述第五工位、所述第七工位和所述第九工位为空位。