[发明专利]一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理装置，具体是一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置。

背景技术

钢带冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。现有的钢带除鳞方法主要是通过人工操作的方式，用磨砂机对钢带的正反面进行反复打磨，这种打磨方式效率极低，同时增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置，包括除鳞箱、压线轮组一、压线轮组二、敲打装置和风包，所述除鳞箱内安装有压线轮组一和压线轮组二，压线轮组一和压线轮组二均由两个相对放置的压线轮组成，两个压线轮的轮面之间设有冷轧带肋钢筋，每个所述压线轮的轮面上均设有V形定位槽，冷轧带肋钢筋穿入至除鳞箱内，并依次穿过压线轮组一和压线轮组二后穿出除鳞箱；所述风包处于压线轮组一和压线轮组二之间，风包内设有供冷轧带肋钢筋穿过的通孔，风包通过风包安装架安装在除鳞箱内部，通孔的内壁上安装有多个高压气嘴，除鳞箱的顶部安装有高压风机，高压风机的出气端通过引风管道与风包连接，所述除鳞箱内在处于风包的前端位置还安装有用于对冷轧带肋钢筋进行敲击的敲打装置，所述敲打装置包括敲打锤、驱动电机和齿轮牙箱，所述齿轮牙箱固定在除鳞箱的一侧位置，齿轮牙箱的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与置于齿轮牙箱内的蜗杆连接，蜗杆通过齿轮传动组驱动主动齿轮转动，主动齿轮的一侧安装由于与其同轴的半齿轮，半齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮安装在方轴上，方轴的端部穿入到除鳞箱内并与敲打锤上的方孔连接，冷轧带肋钢筋处于敲打锤的行程位置上，除鳞箱的内部还安装有拉簧，拉簧的一端与敲打锤连接，所述驱动电机和高压风机均与外部电源和控制开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述除鳞箱的底部设置为漏斗形，且除鳞箱的底部开设有除灰口。

作为本发明再进一步的方案：所述除鳞箱的底部还安装有负压风机，用于保证除鳞箱内部的微负压状态，使得被吹落的鳞灰能够落入到除鳞箱底部。

作为本发明再进一步的方案：所述负压风机的工作功率不小于高压风机，且负压风机的进风口处安装有滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述风包为环形结构，且其直径从中心处向两侧位置渐缩。

作为本发明再进一步的方案：所述除鳞箱的底部安装有多个带刹车的万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述除鳞箱的一侧位置开设有密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过敲打装置对冷轧带肋钢筋进行连续的敲击，冷轧带肋钢筋表面的细小氧化铁皮颗粒会被震落或敲松，然后高压气嘴喷出高度气体，将对被敲打装置敲松的鳞片吹走，实现冷轧带肋钢筋表面的无鳞处理，整体结构简单，去鳞效果好。

附图说明

图1为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置的结构示意图。

图2为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置的俯视图。

图3为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置中齿轮牙箱的内部结构示意图。

图4为一种冷轧带肋钢筋的高效除鳞装置中敲打锤的结构示意图。

图中：1-除鳞箱、2-冷轧带肋钢筋、3-压线轮组一、4-压线轮组二、5-敲打装置、6-风包、7-高压风机、8-引风管道、9-风包安装架、10-高压气嘴、11-驱动电机、12-齿轮牙箱、13-蜗杆、14-齿轮传动组、15-主动齿轮、16-半齿轮、17-从动齿轮、18-方轴、19-拉簧、20-敲打锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。