[发明专利]抛光介质及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种抛光介质及其制备方法与应用，抛光介质包括如下重量份的组分：柔性材料1～10份；钻石粉1～5份；缓冲材料0.5～2份；钻石粉均匀粘附柔性材料的表面，缓冲材料分散于柔性材料的外周。抛光介质的制备方法包括以下步骤：取柔性材料，常温下，粉碎至碎末状，获得碎末状柔性材料；将碎末状柔性材料用成型设备压制成细小片状或颗粒状，获得粉碎后的柔性材料；称取粉碎后的柔性材料加入反应容器，边搅拌边升温至所述粉碎后的柔性材料软化，加入钻石粉，混合均匀，所述钻石粉粘附于所述粉碎后的柔性材料的表面，然后加入缓冲颗粒，搅拌均匀，获得抛光介质。增加了工件表面抛光的精细度，提高了抛光的光亮度和平整度。

技术领域

本发明涉及超精密加工技术领域，特别是涉及抛光介质及其制备方法与应用。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，加入磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。如加工铣刀、钻刀等工件，则需要加入抛光介质使工件表面光亮、平整，否则将影响后续加工的产品的质量。

传统的抛光介质对工件表面修饰加工不够精细，致使工件表面的光亮度、平整度达不到要求，影响了后续加工。

发明内容

基于此，本发明提供一种抛光介质，其增加了工件表面抛光的精细度，提高了抛光的光亮度和平整度。

一种抛光介质，包括如下重量份的组分：

柔性材料 1～10份；

钻石粉 1～5份；

缓冲材料 0.5～2份；

钻石粉均匀粘附柔性材料的表面，缓冲材料分散于柔性材料的外周。

上述抛光介质，钻石粉与其所粘附的柔性材料共同撞击工件，增加了钻石粉与工件之间相互的撞击力度，可抛去工件表面较粗糙的部分，然后多次撞击精确抛细，钻石粉均匀粘附柔性材料的表面，增加钻石粉与工件表面的接触面积，使抛光更加精细，达到更光亮及更平整的效果；缓冲材料可冲去粘附于工件表面的细屑或灰尘等杂质，使工件表面裸露无遗，抛光更有效率，避免因为被钻石粉抛出的细屑或灰尘等杂质滞留工件表面而影响进一步的抛光。

在其中一个实施例中，柔性材料为橡胶材料或塑料材料。

在其中一个实施例中，缓冲材料为高粱壳粉、花生壳粉和核桃粉中的一种或几种的混合物。

在其中一个实施例中，柔性材料、钻石粉及缓冲材料为细小片状或颗粒状。

在其中一个实施例中，柔性材料呈0.5～1.5mm*0.1～1mm*0.05～0.2mm的细小片状，或颗粒度为0.01～0.5mm的颗粒状。

在其中一个实施例中，钻石粉的颗粒度为0.01～0.5mm。

一种抛光介质的制备方法，包括以下步骤：

取柔性材料，常温下，粉碎至碎末状，获得碎末状柔性材料；将碎末状柔性材料用成型设备压制成细小片状或颗粒状，获得粉碎后的柔性材料；

称取粉碎后的柔性材料加入反应容器，边搅拌边升温至粉碎后的柔性材料软化，加入钻石粉，混合均匀，钻石粉粘附于粉碎后的柔性材料的表面，然后加入缓冲颗粒，搅拌均匀，获得抛光介质。

在其中一个实施例中，搅拌边升温至粉碎后的柔性材料软化中，软化温度为130～200℃。

一种抛光介质的应用，用于抛光工件表面，包括以下步骤：

在工件旋转状态下，将权利要求7或8所获得的抛光介质通过压缩空气喷射于工件的表面。

在其中一个实施例中，压缩空气的喷出压力为0.1～2MPa。