[发明专利]涤纶纤维用染色提升剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种涤纶纤维用染色提高剂及其制备方法和应用。该涤纶纤维用染色提高剂包括15－65重量份至少一种多聚氧化烯基烷二胺、5‑30重量份非离子表面活性剂、10‑40重量份阴离子表面活性剂和10－30重量份水。本发明具有良好的涤纶染色匀染性，色光稳定性，不含有APEO，NPEO，苯乙烯苯酚类，苯甲酸苄酯等非环保类成分。

技术领域

本发明涉及纺织印染染色提升剂及其制备方法和应用，特别涉及一种涤纶纤维用染色提高剂及其制备方法和应用。

背景技术

目前，节能减排保护环境已经成为工业发展的首要任务，如何减少排污，节约用水用电，缩短工艺流程业已成为印染企业发展的关键点。

涤纶及其混纺织物的染色环节一直是印染企业能耗的关键点之一，为了达到节能减排的目的，目前很多企业都采用了低浴比(浴比1:3～6)的染色工艺，相对于传统织物浸染工艺(浴比1:10～15)，低浴比染色可以大幅降低对染料、助剂、水电气的需求,降低能耗,减少废液的排放。但是，低浴比条件下，由于其溶液少，染料浓度高，在高温染色工程中，更易出现染料的凝聚，产生色斑色点，从而影响染色质量。

目前市场上常用的高温匀染剂都是基于较大浴比和常规染色设备染色基础上开发设计的,并不完全适合低浴比染色。相对于传统的较大浴比染色，低浴比染色中，染槽水量很少,布液分离,缓染和移染条件不同，同时染料浓度增大，染料更易聚集。而传统的匀染剂是基于前期使染料缓染,后期增强移染来提高匀染性能的,因此不能满足低浴比的染色工艺需求。

本发明充分考虑了上述问题，不仅可以满足涤纶及其混纺面料在低浴比(浴比1:3～6)染色工艺条件下对匀染剂的要求，而且不受染色液pH值和盐的影响，亦可以应用于涤纶碱性条件下练染一浴或者涤棉一浴染色，满足节能减排需求；同时不含有APEO，NPEO，苯乙烯苯酚类，苯甲酸苄酯等非环保类成分。

发明内容

本发明克服了现有高温匀染剂中，在小浴比条件下，分散性，缓染性，移染性不足，引起的染色不均的问题，同时也可以解决碱性条件下，现有匀染剂由于其水解，引起的染色匀染不足的问题；以及满足涤棉染色一浴的高耐盐要求。

本发明的一个方面提供了一种新型的涤纶纤维用染色提高剂，它包括如下组分：

a)15－65重量份至少一种以下结构式(1)中表示的多聚氧化烯基烷二胺：

式(1)中，A₁表示氢、C_1-20烷基、饱和或不饱和的C_2-20脂肪酰基、硫酸酯盐，磺酸酯盐、磷酸酯盐或它们的混合物；m是1-20；n是2-50；y是2-10；

b)5-30重量份非离子表面活性剂；

c)10-40重量份阴离子表面活性剂；

d)10－30重量份水。

本发明的另一个方面提供了本发明涤纶纤维用染色提高剂的制备方法，它包括：

将多聚氧化烯基烷二胺、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水和任选的C_2－4烷醇在50－100℃的温度和在50－80r/min的速度搅拌0.5-3小时，降温至40℃以下，出料。

本发明的另一个方面提供了本发明涤纶纤维用染色提高剂在涤纶或涤纶混纺织物的酸性或碱性条件下的高温染色上的应用。

本发明具有良好的涤纶染色匀染性，色光稳定性，不含有APEO，NPEO，苯乙烯苯酚类，苯甲酸苄酯等非环保类成分。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明的涤纶纤维用染色提高剂包括如下组分：