[发明专利]一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法

权利要求书

1.一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)芯层铸坯：芯层的熔炼在真空电磁感应加热炉中进行，原料为硅元素含量3％普通硅钢和硅元素含量为99.9％的工业硅块，熔炼温度在1550-1600℃之间，得到硅元素含量为10％-15％的芯层铸坯溶液；

(b)包覆浇铸：对步骤(a)中得到的芯层铸坯溶液等冷却后采用线切割切取具有一定尺寸的矩形块，芯层的矩形块在浇铸模具中由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，包覆原料为普通硅钢，熔炼温度在1500-1550℃之间；

(c)锻压：对步骤(b)中得到的复合板铸坯进行锻压，加热温度为1150-1200℃之间，保温50-90min，锻压温度为950-1150℃之间，压下量为25-40％，锻压后复合板的额厚度不大于热轧机的咬入上限；

(d)热轧：对步骤(c)中的复合板进行热轧，加热温度1200-1250℃之间，保温40-60min，热轧温度为900-1200℃之间，第一道次压下量不小于50％；

(e)温轧：对步骤(d)中的复合板进行温轧，加热温度550-650℃之间，保温30-50min，温轧温度为500-650℃之间，第一道次压下量不大于20％；

(f)扩散退火：对步骤(e)中的复合板进行扩散退火热处理，在密封炉中进行，加热温度为1180-1200℃之间，保温时间30-120min，扩散前抽真空，通过控制不同的加热温度和保温时间，制备出不同的硅含量呈梯度分布的高硅钢复合板；

(g)酸洗：对步骤(f)中的梯度高硅钢复合板进行酸洗，采用质量分数8-15％盐酸水溶液去除表面的氧化铁皮，为该复合板冷轧后的板型、表面质量和光亮度做准备；

(h)冷轧：对步骤(g)的复合板在室温下进行轧制变形，第一道次变形量不大于15％，再进行二次再结晶退火制得取向梯度高硅钢复合板材。

2.根据权利要求1所述的一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(d)热轧后的复合板厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(e)中经过多次回炉加热和多道次轧制后，温轧板的厚度为0.1-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(h)中经过多道次冷轧变形后复合板的厚度为0.05-0.1mm。