[发明专利]迷你竹木工艺椅制作方法

说明书

本发明提出了一种迷你竹木工艺椅制作方法，包括以下步骤：选竹料，烘烤成型，四条竹腿制作，凳面选木料，浸泡，烘干，制作凳面打磨，组装，将竹腿与凳面通过木销固定连接。本发明由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

技术领域

本发明涉及家具制造领域，特别是指一种迷你竹木工艺椅制作方法。

背景技术

目前,随着人们生活水平的提高,现代审美、健康和消费观念的变化,现在人们连地板都要选购实木地板了，更何况家具,不是实木的都拿不出手。人们对家具的材料提出了绿色、环保、健康的要求。已经开始有厂家将竹这一要素融入到家具设计及其制作之中。

楠竹(又称南竹、毛竹)作为家具上常用的材料,楠竹家具采用优质楠竹拼接板材,辅助实木材料，五金配件等经过特殊工艺加.工制作而成，采用楠竹做原材料,家具为中式田园风格,深受注重健康环保的人群和有一定文化品味和修养的人群的喜爱。现在的楠竹家具加工,通常是加工时,将竹子去皮,推入划片机中,出来的即为截面为长方形的规则的竹条；然后,按照颜色深浅进行分类,颜色相近的竹条拼接在一起,拼接时按照需要,采取纵横交错型、工字型等方式拼接粘合,因拼接时是将不同方向和纹理的竹子混合粘合在一起,由于用力方向的不同,因此,做成的竹材自身不会发生向一个方向变形的状况，(人为施加很大的外力除外)。做好的竹板材,送到相应的车间进行相应的深加工。通俗来讲,就是将竹子加工成竹板,再进行深加工,这样的加工方式是一种通用的加工方式,已经完全改变了楠竹的外形。

楠竹本身具有材质坚硬、韧性好的特点,不仅在家具领域运用,在建筑领域也得到了广泛运用,但是在应用过程中,均是破坏了楠竹的外形,主要是利用楠竹材质坚硬、韧性好的特点。受限于在加.工时,如果楠竹本身形态被破坏，其自身形态的稳定性容易被破坏，楠竹的某个节点强度过低，整根楠竹容易从改节点处开始破裂。因此在楠竹的应用上未利用到楠竹本身形态的承重能力较好的特性。在利用楠竹本身形态承重能力较好时,会存在连接支撑不牢固的技术问题。

发明内容

本发明提出一种迷你竹木工艺椅制作方法，能够使竹子牢固稳定，且经久耐用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种迷你竹木工艺椅制作方法，包括将竹子弯曲的步骤和组装步骤，所述竹子弯曲包括以下步骤：

步骤a.选竹料：选取5年以上楠竹，笔直且无虫孔、破裂、节子缺陷，截取正常竹椅五分之一大小的竹段，作为工艺品材料；

步骤b.将待弯曲的竹段内部节隔打通,装进热沙，左右手分别各握竹段的一端，或者，把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧；把要弯曲的部位的节间放在火上烤,不断的来回转动竹段；

步骤c.当秆皮上烤出发亮的水珠竹油时,材质开始变软，这时再缓缓向内用力,顺势将竹材弯成所需要的曲度，然用冷水或冷湿布擦弯曲部位促使降温定型即可；

步骤d.四条竹腿制作，选取四根的高度相等、直径与连接孔直径相等、无弯曲的楠竹作为竹腿,然后将四条竹腿分别嵌入连接孔中,然后将四条竹腿取出,在四条竹腿上与螺纹孔对齐的位置钻设固定孔,然后在四条竹腿的同一高度上分别钻设两个竖直排列的通孔,然后将螺母嵌入通孔内；

所述凳面制作包括以下步骤：

步骤e.选木料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的木料；

步骤f.将木材用盐水浸泡,使桃木板材含水率为40％-45％，将用盐水浸泡过的木材用锡箔纸包裹，放入窑内烘干；

步骤g.然后裁切成取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔，打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑。