[发明专利]钎剂喷涂装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种钎剂喷涂装置及其使用方法。

背景技术

目前针对钎焊前的钎剂喷涂基本分别喷淋和喷粉两种类型，而其中喷粉的整体结构一般采用悬挂式喷涂方法，将待喷涂板材悬挂设置在喷枪喷出口处，通过静电吸粉装置将钎剂粉末吸附到喷枪再经由喷枪喷出。该喷涂方法由于装置呈流水线式排布，因此占地面积大，另外整个喷粉系统体积庞大；另外悬挂式的流水线不能满足大面积板材类的喷涂要求，大部分的铝板无可供悬挂的部件，需特制悬挂部件；由于重力作用及喷枪位置的不合理设置，易导致板材在垂直方向上喷涂不均匀，造成上层较下层薄的情况；些许的振动即会造成粉末的掉落，无法有效控制粉层的厚度等。

有鉴于上述现有的喷涂装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种钎剂喷涂装置及其使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的喷涂装置存在的缺陷，而提供一种钎剂喷涂装置及其使用方法，结构设计合理，替代传统的从左至右的流水线模式，减小占地的同时，能够克服重力作用，实现喷涂更加均匀的目的，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种钎剂喷涂装置，包括：

输送系统，用于给待喷涂板材进行水平方向的输送，且所述输送系统的底部设置有均匀的空隙；

喷涂系统，包括外框主体和设置在所述外框主体内部的喷枪，其中，所述外框主体固定设置在所述输送系统的上部，形成所述输送系统上部罩体，有效防止粉体外泄形成粉尘，污染工作环境；

供粉系统，用于给所述喷涂系统输出钎剂粉末；

粉末回收系统，设置在所述输送系统的底部，且与所述输送系统的所述空隙连通，用于收集未喷涂到所述待喷涂板材上的钎剂粉末。

作为一种优选的技术方案，所述输送系统为滚筒线或由皮带轮带动下的第一皮带，且所述第一皮带上设置有预留的空隙。

作为一种优选的技术方案，所述输送系统的前端进料口设置有感应器。

作为一种优选的技术方案，还包括控制系统，且所述控制系统与所述感应器、所述喷枪、所述输送系统连接，用于控制所述输送系统的输送速率及喷枪喷出粉末的速度。

作为一种优选的技术方案，所述喷枪固定设置在往复系统上，所述往复系统设置在所述外框主体的上部，且能够沿所述输送系统的输送方向做往复运动。

作为一种优选的技术方案，所述往复系统包括机构骨架、皮带从动轮机构以及固定设置在所述皮带从动轮机构的第二皮带上的喷枪支架，其中所述皮带从动轮机构通过步进电机提供动力，所述喷枪固定设置在所述喷枪支架上。所述第二皮带沿垂直于所述待喷涂板材前进方向设置。

作为一种优选的技术方案，所述粉末回收系统的上部通过漏斗状的回收导向板与所述输送系统连接。

作为一种优选的技术方案，所述供粉系统密封在电气箱内。

作为一种优选的技术方案，所述供粉系系统内设置有振动马达，用于流化粉末。

作为一种优选的技术方案，所述外框主体包括骨架及封板，其中所述骨架采用焊接方式连接，所述封板采用钉子固定在所述骨架上，且连接处采用密封胶进行密封。

钎剂喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将待喷涂板材放置在所述输送系统上，输送系统带动所述板材水平方向的移动；

步骤2，所述待喷涂板材运行到所述外框主体内部时，所述喷枪喷出钎剂粉末至所述待喷涂板材上，同时，所述粉末回收系统回收未喷涂到所述待喷涂板材上的钎剂粉末；

步骤3，所述输送系统输出已喷涂完成的板材。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、替代传统的水平方向设置的流水线式的装置，本发明创造性的将粉末回收系统设置在喷涂系统的底部，利用重力作用回收粉末，另外喷涂系统设置在待喷涂板材的上部，待喷涂板材水平方向放置，替代传统的竖向放置的板材，能够有效克服重力作用的影响，使得喷涂更加的均匀，且上下结构式的设计使得整体装置结构紧凑，占地面积小，且由于整个装置能够实现各种规格板材的喷涂，通用性更高；

2）、通过控制系统控制输送系统的运输速率及往复系统的运行速率，从而能够有效控制喷涂的厚度，另外能够有效减少人力成本，增加工作效率；