[发明专利]一种齿轮轴键槽的加工方法

说明书

本发明公开了齿轮轴加工技术领域的一种齿轮轴键槽的加工方法，该齿轮轴键槽的加工方法的具体步骤如下：S1：退火处理：将齿轮轴的需要加工的位置进行加热，加热的温度为亚共析钢以上40摄氏度‑45摄氏度，将齿轮轴放在空气中进行缓慢冷却；S2：定位：将退火后的齿轮轴夹持在铣床的夹具上，齿轮轴与夹具两侧的交点分别为A点和B点，A点和B点之间连线的中点为S点，S点为齿轮轴横截面的圆心，齿轮轴横截面的顶点为C点，使得S点与C点之间连线与上侧铣刀的轴线重合，即完成铣刀的定位；该齿轮轴键槽的加工方法，通过精确的计算定位方式，提高定位的准确性，提升产品的质量，通过分步骤加工的方式，避免一次性加工造成的良品率低的情况。

技术领域

本发明涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种齿轮轴键槽的加工方法。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

齿轮轴在进行工作时，通常需要键与键槽的相互配合来完成定位工作，原有的键槽加工方式，定位不够准确，从而使得键与键槽之间的配合精度不高，影响齿轮轴的正常使用，降低产品质量，为此，我们提出了一种齿轮轴键槽的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮轴键槽的加工方法，以解决上述背景技术中提出的原有的键槽加工方式，定位不够准确，从而使得键与键槽之间的配合精度不高，影响齿轮轴的正常使用，降低产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮轴键槽的加工方法，该齿轮轴键槽的加工方法的具体步骤如下：

S1：退火处理：将齿轮轴的需要加工的位置进行加热，加热的温度为亚共析钢以上40摄氏度-45摄氏度，将齿轮轴放在空气中进行缓慢冷却；

S2：定位：将退火后的齿轮轴夹持在铣床的夹具上，齿轮轴与夹具两侧的交点分别为A点和B点，A点和B点之间连线的中点为S点，S点为齿轮轴横截面的圆心，齿轮轴横截面的顶点为C点，使得S点与C点之间连线与上侧铣刀的轴线重合，即完成铣刀的定位；

S3：切削、测量：根据要求的键槽的长度L、宽度D和深度H进行切削，初次切削的尺寸分别为键槽的长度L、宽度D和深度H的3/4，初步切削完毕后，进行二次切削，切削的同时进行水冷操作，二次切削的完成率达到要求尺寸的额90％-92％；

S4：齿面精处理：将步骤S3切削、测量步骤结束后的齿轮轴获取，并将其冷却至室温，通过千分尺对键槽的三维尺寸进行测量，测量结束后，通过人工进行砂纸精加工；

S5：淬火、回火：将步骤S4加工后的齿轮轴进行渗碳处理，采用高温气体渗碳，将渗碳处理后的齿轮轴进行淬火处理，淬火温度加热至700-800摄氏度，进行水冷淬火，将淬火后的齿轮轴加热至500-520摄氏度并恒温保存2小时，之后放置在空气中缓慢冷却，即完成键槽的加工。

优选的，所述步骤S2中铣刀的一种定位方式为：通过铣床的调节手柄调节铣刀的位置，使得铣刀下降，使得铣刀与齿轮轴相接处，通过调整使得铣刀的轴线与C点相交即可完成定位。

优选的，所述步骤S2中铣刀的另一种定位方式为：在S点安装激光射线装置，并且使得激光射线装置发出的射线经过C点，通过调节铣刀并使得射线与铣刀的轴线重合即完成定位。