[发明专利]高速纺丝油剂用聚醚多元醇的制备方法

说明书

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种高速纺丝油剂用聚醚多元醇的制备方法。所述的制备方法，包括如下步骤：(1)采用多元醇类化合物作为起始剂，以固体碱金属作为催化剂，在0～0.4MPa压力，80～140℃温度下，与环氧化合物进行无规共聚，合成低聚物；(2)以低聚物作为基础聚醚，在0～0.5MPa压力，90～150℃温度下，再次与环氧化合物进行无规共聚，制得粗聚物；(3)将粗聚物精制处理，即得所述的高速纺丝油剂用聚醚多元醇。采用本发明所制备的高速纺丝油剂用聚醚多元醇用于高速纺丝油剂的制备时，可以有效改善纤维平滑性，降低丝束的摩擦系数，增强可纺性，提高纺丝效率，保护纤维质量。

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种高速纺丝油剂用聚醚多元醇的制备方法。

背景技术

目前我国尚不具备高速纺丝油剂的完全自主生产能力，市面上销售的高速纺丝油剂主流产品主要依靠进口，这主要是因为国内生产的高速纺丝油剂产品质量还不稳定。纺丝油剂随同初生纤维高速经过热牵伸设备时，容易残留在热辊上，出现粘稠状物或结焦现象，导致初生纤维连续成型过程中出现毛丝、断丝，从而影响到初生纤维的高速连续成纤。而未经高速连续拉伸取向的初生纤维，在后道纺丝工艺中将无法获得较完善的聚集态结构，导致纤维无法获得较好的机械性能，从而严重限制了纤维将来的使用性能。因此，初生纤维连续成纤过程中所使用的纺丝油剂的品质，直接关系到的纤维的连续纺丝工艺，进而影响到纤维将来的使用性能和生产效率。

聚醚多元醇是制备高速纺丝油剂的主要单体之一，聚醚多元醇的品质直接影响到纺丝油剂的产品质量稳定性。聚醚多元醇由含活性氢基团的化合物与环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)等在催化剂下经加聚反应制得。聚醚多元醇的合成工艺及各组分的配比直接影响到聚醚多元醇使用性能，从而影响到用其所制备的纺丝油剂的使用性能。高速纺丝油剂中聚醚多元醇占到其组分的80％左右，因此，高品质的聚醚多元醇是制备产品质量稳定高速纺丝油剂的重要保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高速纺丝油剂用聚醚多元醇的制备方法，将其用于高速纺丝油剂的制备时，可以有效改善纤维平滑性，降低丝束的摩擦系数，增强可纺性，提高纺丝效率，保护纤维质量。

本发明所述的高速纺丝油剂用聚醚多元醇的制备方法，包括如下步骤：

(1)采用多元醇类化合物作为起始剂，以固体碱金属作为催化剂，在0～0.4MPa压力，80～140℃温度下，与环氧化合物进行无规共聚，合成具有高催化活性的聚醚多元醇低聚物；

(2)以步骤(1)制备的具有高催化活性的聚醚多元醇低聚物作为基础聚醚，在0～0.5MPa压力，90～150℃温度下，再次与环氧化合物进行无规共聚，制得高速纺丝油剂用聚醚多元醇粗聚物；

(3)将步骤(2)制备的高速纺丝油剂用聚醚多元醇粗聚物精制处理，即得所述的高速纺丝油剂用聚醚多元醇。

其中：

步骤(1)所述的多元醇类化合物为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、甘油、正丁醇、月桂醇、三羟甲基丙烷、正壬醇、正癸醇、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇、蔗糖或葡萄糖甙中的一种或几种。

步骤(1)所述的碱金属为甲醇钠、乙醇钠、氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或几种。

优选地，碱金属为氢氧化钾。

步骤(1)所述的具有高催化活性的聚醚多元醇低聚物中，碱金属的质量含量为0.5～3％。

步骤(1)所述的与环氧化合物进行无规共聚是指与环氧丙烷和环氧乙烷的混合物进行无规共聚，随后进行内压反应，内压反应温度为100～140℃；环氧丙烷与环氧乙烷质量比为1:1～0.95，环氧丙烷的质量占聚醚多元醇低聚物总质量的35～47％，环氧乙烷的质量占聚醚多元醇低聚物总质量的35～47％。