[发明专利]一种纽扣送料轨道联动装置

说明书

本发明属于缝纫设备领域，更具体地说，特别涉及一种纽扣送料轨道联动装置。送料导轨包括轨道底板，位于轨道底板上相互平行的前轨道片和后轨道片，轨道调节装置用于调节前轨道片和后轨道片之间距离，前轨道片和后轨道片之间为纽扣的运输通道，运输通道设有挡扣片；还包括联动旋转转盘，联动旋转转盘上设有一个固定旋转点和三个固定联动点，所述联动旋转转盘以固定旋转点为固定点进行转动的同时三个固定联动点运动并带动前轨道片、后轨道片和挡扣片实现指定位置的联动，保证前轨道片和后轨道片之间的开度与挡扣片和送料导轨末端端口的开度始终相同。其优点是：能够同时调节纽扣运输通道的大小和运输到轨道末端后与挡扣片之间的距离，操作简单。

技术领域

本发明属于缝纫设备领域，更具体地说，特别涉及一种纽扣送料轨道联动装置。

背景技术

我国是服装生产大国，由于近年来人力及物料成本的不断上涨，服装这一劳动密集型产品的生产面临巨大的压力，因此很多服装生产企业寻求自动化程度较高的生产设备，以代替旧的生产工艺中通过人工完成的工作。在服装生产过程中纽扣的缝制工序中，现在基本上都采用钉扣机来代替手工钉扣，但是钉扣机的送料部分实现自动操作难度较大，其中如何解决纽扣向钉扣机的自动转运，机构间的物料交接，同时保证定位精度是一大难题。虽然目前也有自动送扣钉扣机在行业内应用，但其性能单一，适用纽扣种类较少，且机械结构复杂，操作不稳定，价格昂贵，在国内市场难以得到大范围的推广使用，因此眼下多数服装生产企业主要还是通过工人手工喂扣，在整个钉扣的过程中，操作工的手、脚都需要高度协调，精神高度集中，因而操作十分繁锁，劳动强度很大，存在很大的安全隐患，且效率低下，能耗高，此外对工人技能水平要求也较高。

目前，送扣机和振动料斗同时安装在工作台上，钉扣机则是独立放置在工作台一侧。纽扣具有不同的大小，振动料斗在输送不同大小的纽扣时，往往需要调节纽扣运输通道的大小和运输到轨道末端后与挡扣片之间的距离，调节步骤多为两至三步，调节繁琐，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种纽扣送料轨道联动装置，能够同时调节纽扣运输通道的大小和运输到轨道末端后与挡扣片之间的距离，操作简单。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种纽扣送料轨道联动装置，包括送料导轨和轨道调节装置，送料导轨包括轨道底板，位于轨道底板上相互平行的前轨道片和后轨道片，所述轨道调节装置用于调节前轨道片和后轨道片之间距离，前轨道片和后轨道片之间为纽扣的运输通道，运输通道设有挡扣片；还包括联动旋转转盘，所述联动旋转转盘上设有一个固定旋转点和三个固定联动点，所述三个固定联动点分别通过鱼眼轴承和连接杆与前轨道片、后轨道片和挡扣片连接，所述联动旋转转盘以固定旋转点为固定点进行转动的同时三个固定联动点运动并带动前轨道片、后轨道片和挡扣片实现指定位置的联动，保证前轨道片和后轨道片之间的开度与挡扣片和送料导轨末端端口的开度始终相同。

本发明通过联动旋转转盘将前轨道片、后轨道片和挡扣片的运动实现联动，只需要通过轨道调节装置调节前轨道片和后轨道片之间距离，即可以调节挡扣片和送料导轨末端端口的距离，一步调节，操作简单，可以保证前轨道片和后轨道片之间的开度与挡扣片和送料导轨末端端口的开度始终相同。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

进一步的，送料导轨、轨道调节装置和联动旋转转盘共同安装于同一个工作台表面。

进一步的，所述送料导轨、所述轨道调节装置和所述联动旋转转盘与所述工作台之间均为固定连接。

进一步的，所述工作台下定固定安装有万向轮，所述万向轮一侧设有制动片。

进一步的，所述工作台一侧设有拉手。

进一步的，所述拉手与所述工作台之间为可折叠连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：