[发明专利]一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵

说明书

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，包括泵体，在泵体内设置有叶轮，在叶轮旁设置有泵轴，在泵体内侧设置有前耐磨板和后耐磨板，在泵轴的外侧设置有轴套，在轴套上设置有机械密封，在后耐磨板旁设置有前耐磨板，在前耐磨板上设置有调节压块，在调节压块的下侧设置有密封环，所述的泵体内设置有梨形或者矩形的螺旋室。复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵具有很高的硬度及耐磨性，优良的耐腐蚀性，除氢氟酸、氟硅酸及浓碱外，几乎能耐各种介质的耐蚀，可以满足不同的工况的使用，让复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵的使用效果更加的好。

技术领域

本发明涉及一种双相流泵，具体涉及一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵。

背景技术

目前国内外输送双相流体（液体与固体）的耐腐蚀耐磨蚀离心泵如渣浆泵、脱硫泵、砂砾泵、挖泥泵等，其叶轮前后盖板与耐磨板、后泵盖之间的间隙控制有的不能调整，有的通过往前移动转子部件，只调整叶轮前盖板与耐磨板的间隙。该间隙的控制是泵的各项性能指标达到要求的基本保证，因为输送的双相流体（液体与固体）存在腐蚀性和磨蚀性，所以随着腐蚀和磨蚀的不断加剧，要想保证泵的各项性能指标达到要求，延长泵的使用寿命，则必须通过一定的结构措施来调整，使叶轮前后盖板与耐磨板、后泵盖之间的间隙始终控制在设计参数范围之内。

叶轮前后盖板与耐磨板、后泵盖之间的间隙随着腐蚀和磨蚀的不断加剧，间隙越来越大，严重影响泵的流量、扬程、振动、噪音等，有些渣浆泵结构上没有可以调整叶轮前后盖板与耐磨板、后泵盖之间的间隙，所以当该间隙到一定程度，泵就不能使用，大大影响泵的寿命。有些脱硫泵通过往前移动转子部件，只调整叶轮前盖板与耐磨板的间隙。虽然叶轮前盖板与耐磨板的间隙调整好了，但叶轮与泵体流道中心不可避免的偏心，而且叶轮后盖板与后泵盖之间的间隙反而加大，顾些失彼，不仅加大泵的水力损失，同时也加大了密封腔的压力，给机械密封摩擦副带来磨损的加剧，使机械密封的寿命大大缩短，从而导致泵的使用寿命的大大缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀，使用寿命长的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵。

本发明的技术方案为：一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵，包括泵体，在泵体内设置有叶轮，在叶轮旁设置有泵轴，在泵体内侧设置有前耐磨板和后耐磨板，在泵轴的外侧设置有轴套，在轴套上设置有机械密封，在后耐磨板旁设置有前耐磨板，在前耐磨板上设置有调节压块，在调节压块的下侧设置有密封环，所述的泵体内设置有梨形或者矩形的螺旋室。

所述的泵体前面设置有可调节的前耐磨板，叶轮前面设置有叶轮前盖板，叶轮前盖板设置有平面密封或口环密封，叶轮后面设置有叶轮后盖板，所述的机械密封为弹簧。

泵体内设置有金属固定外框，金属固定外框通过密封圈与后耐磨板密封，泵体上设置有调节前耐磨板用的四个调节压块，调节压块上设置有陶瓷垫片，陶瓷垫片与调压压块之间设置有金属架，所述的金属架为十字或口字状结构。

包括以下的加工步骤

泵体的外框为金属焊接成形，法兰联接为金属，法兰密封面为高分子碳化硅陶瓷；

涡室芯模的浇注：将涡室芯模C和涡室芯模D放入涡室芯模A，然后合上涡室芯模B，通过定位销定位，压紧扣环，浇注成型；

泵体金属外框的后开门为分体式，将泵体的涡室芯模内置于泵体外框A，由泵体浇注模具A和浇注模具B定位芯模，然后合上泵体外框B；

泵体的高分子复合碳化硅陶瓷浇注成型：涡壳芯模放入金属外框后，将真空搅拌后的高分子复合碳化硅陶瓷浆料在真空和固定温度的浇注室内通过浇注口浇注进去，振动成型；

泵体的成型：将浇注后的泵体拆掉浇注模具A、浇注模具B、浇注模具C，泵体的陶瓷就浇注好了，然后合上浇注模具D；

泵体的定型：将成型的泵体置于恒温的真空炉内，固化定型；