[发明专利]一种利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法

说明书

本发明公开了一种利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法，其首先将锌浸出渣用水浆化，浆化时质量液固比为3‑4:1，然后加入锌浸出渣质量1‑10%的双氧水搅拌2h后过滤，得到滤液A和滤渣B；将滤渣B用水浆化洗涤，浆化时质量液固比为3‑4:1，洗涤0.5h后过滤，得到滤液C和滤渣D；滤液A用氢氧化钠调节pH值到3‑4，搅拌0.5‑1h后过滤，得到滤液E和滤渣F；在滤液E中持续加入碳酸氢铵使pH值稳定至8‑9，并不断搅拌进行沉淀反应1h后过滤，得到滤液G和产品H，产品H即为碳酸锌。本发明有效提取了湿法炼锌浸出渣中的有价金属锌，并制成了工业碳酸锌产品，达到了锌浸出渣综合回收利用的目的，全过程工艺简单、流程容易控制，不会产生其他副产品，有利于环保，有价金属回收率高。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼资源综合回收利用技术领域，具体涉及一种利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法。

背景技术

湿法炼锌过程产生大量的浸出渣固体废渣，其成分较为复杂，含有铅锌等有价金属，含锌4～9%。受经济技术的限制，浸出渣固体废渣很难处理，各企业通常采用堆场处理，造成严重的环境污染以及金属资源的巨大浪费。随着国内外铅锌矿产资源供应的日益紧张，未来综合利用低品位复杂原料是有色金属冶金企业生存的趋势之一。

目前，国内外对锌浸出渣的综合回收利用方法主要有：火法回收、湿法回收等。火法回收技术是通过对锌浸出渣渣进行还原挥发、配入火法熔炼炉、硫酸化焙烧、电热蒸馏等措施，达到渣的贫化，加快有价金属分离，回收铅、锌等有价金属的目的。湿法处理回收铅银渣, 一般根据铅银渣的渣型特点, 对其进行水洗、焙烧、浸出等工序, 达到回收有价金属的目的，湿法处理的铅烟尘和挥发物逸出极少, 不产生其它副产品, 有利于环保, 有价金属回收率高。火法处理需要消耗大量的能源，如煤、焦炭等，而且会产生大量含有二氧化硫及粉尘等其他有害成分的烟气，能耗高，对环境污染大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工艺简单、流程容易控制且湿法炼锌浸出渣中有价金属锌回收率高的利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将锌浸出渣用水浆化，浆化时质量液固比为3-4:1，然后加入锌浸出渣质量1-10%的双氧水搅拌2h后过滤，得到滤液A和滤渣B；

步骤二：将滤渣B用水浆化洗涤，浆化时质量液固比为3-4:1，洗涤0.5h后过滤，得到滤液C和滤渣D，滤液C返回步骤一作为锌浸出渣的浆化用水；

步骤三：滤液A用氢氧化钠调节pH值到3-4，搅拌0.5-1h后过滤，得到滤液E和滤渣F；

步骤四：在滤液E中持续加入碳酸氢铵使pH值稳定至8-9，并不断搅拌进行沉淀反应1h后过滤，得到滤液G和产品H，产品H即为碳酸锌。

进一步地，所述步骤一中双氧水的温度为20-60℃。

进一步地，所述步骤二中洗涤温度为40-80℃。

进一步地，所述步骤三中用氢氧化钠调节pH值时反应温度为60-90℃。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明将锌浸出渣浆化后加入双氧水搅拌，搅拌后过滤得到滤液，然后对滤液调节pH值后过滤，再在该滤液中加入碳酸氢铵进行沉淀反应，反应结束后过滤得到碳酸锌，有效提取了湿法炼锌浸出渣中的有价金属锌，并制成了工业碳酸锌产品，达到了锌浸出渣综合回收利用的目的，全过程工艺简单、流程容易控制，不会产生其他副产品，有利于环保，有价金属回收率高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。