[发明专利]一种铝型材淬火冷却输送线

说明书

一种铝型材淬火冷却输送线，包括输送支架和设于所述输送支架上的淬火冷却系统，所述淬火冷却系统包括设于所述输送支架前端的用于防止刚完成挤压出料的铝型材过度散热的保温机构、设于所述输送支架中部的液冷机构和设于所述输送支架末端的风冷机构。本发明结构紧凑、使用方便，系统化地设置了铝型材的淬火加工线，保证铝型材淬火正常、充分、均匀，获得理想的晶相组织，避免淬火前温度或淬火时冷却效率、冷却面积等控制不当而产生开裂等弊病，性能达标，资源利用合理。

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工技术领域，具体是一种铝型材淬火冷却输送线。

背景技术

挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量。合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，例如铝挤压型材在挤压机前梁出口处温度为490~540℃，一般要求在经过淬火装置后的温度为200℃，从而可以保证铝型材所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却，通常所用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，而且大多较为单一简陋且各有利弊，因此需要一种系统的流水线来对铝型材进行淬火加工。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种铝型材淬火冷却输送线，解决以往淬火方式简陋单一、效果差的问题。

本发明的具体技术方案如下：一种铝型材淬火冷却输送线，包括输送支架和设于所述输送支架上的淬火冷却系统，所述淬火冷却系统包括设于所述输送支架前端的用于防止刚完成挤压出料的铝型材过度散热的保温机构、设于所述输送支架中部的液冷机构和设于所述输送支架末端的风冷机构。

一般的铝型材淬火方式里没有对刚挤压出料的铝型材进行温度缓冲维持的机构而直接输送至冷却线上，热挤压的铝型材从模具中脱出后温度较高，而从挤压模具到冷却线还有一段距离，若没有所述保温机构，铝型材温度将会与空气发生热交换而损失大量热量，温度大幅下降，可能会降到不适宜的淬火前温度，再进行冷却时会造成铝型材淬火不足，使硬度等性能指标偏低，甚至出现残次品；在所述保温机构将铝型材缓冲过渡后，所述液冷机构和所述风冷机构配合将铝型材快速冷却，所述液冷机构可利用气雾式喷淋对铝型材进行快速充分冷却，之后的所述风冷机构对铝型材进行吹风冷却，利用铝型材上余留的水分蒸发带走热量对铝型材进一步冷却，加快加强冷却效果。

作为优选，所述保温机构包括导热筒体，所述导热筒体的内外壁之间具有导热夹层，所述导热夹层内置有电热丝，所述电热丝外连接有控制温度的调节器。

作为优选，所述液冷机构包括液冷筒体，所述液冷筒体的内外壁之间具有储水夹层，所述液冷夹层外连通有送液装置，所述液冷筒体的内壁上布有排液口。

作为优选，所述排液口上装有用于过滤杂质及扩散液体的针孔网。

作为优选，所述送液装置包括送液管和与所述送液管连通的压力泵，所述送液管上固定连接有控制流量及液压的第一调节阀。

所述排液口上加装针孔网一方面能将一些大颗粒杂质阻挡，另一方面配合所述第一调节阀能将液流变成高压气雾，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度；高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率。而所述液冷筒体内壁布满的所述排液口喷出的高压气雾方向全面，能对铝型材进行充分的冷却。

作为优选，所述液冷筒体下方具有开口，所述开口下方设有底面倾斜的回收槽，所述回收槽上还固定连接有排液管；所述液冷筒体外壁上固定连接有套环，所述回收槽上设有与所述套环相适应的卡钩。

所述排液口喷出的液体最终下行流入所述回收槽中，所述回收槽底面倾斜使液体易通过所述排液管流出，所述排液管排出的液体可进行二次利用。