[发明专利]复杂混合燃料的气化燃烧系统在审
申请号: | 201711208571.4 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN107795981A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 张衍国;李清海;王友才;曹剑 | 申请(专利权)人: | 清华大学;北京一亚高科能源科技有限公司 |
主分类号: | F23B90/06 | 分类号: | F23B90/06;F23G5/00;F23J7/00 |
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地址: | 100084 北京市海淀区北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复杂 混合 燃料 气化 燃烧 系统 | ||
1.复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化燃烧系统包括气化装置(1)、气体燃烧装置(3)和余热利用装置(4);所述气化装置(1)与所述气体燃烧装置(3)之间连接有物料分离与回送装置(2);所述余热利用装置(4)连接在所述气体燃烧装置(3)之后;所述气化装置(1)底部连接有底渣筛分回送装置(5);所述气化装置(1)包括气化床(11)和设置在所述气化床(11)前端的多级给料装置(12);所述气化床(11)底部一侧设置排渣口(17);所述气化床(11)下部设有回料口(13),且所述回料口(13)设置在与所述多级给料装置(12)相对侧并与所述物料分离与回送装置(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)底部设置有布风板(15),所述排渣口(17)设置在所述布风板(15)一端;所述布风板(15)底部设置风室(14),用于通入气化剂;所述布风板(15)上布置有风帽(16)。
3.根据权利要求2所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述布风板(15)倾斜布置,所述排渣口(17)设置在所述布风板(15)的最低端。
4.根据权利要求1或2所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)上部为等截面区、下部为变截面区。
5.根据权利要求4所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)下部变截面区由底部往上依次为渐扩区和渐缩区。
6.根据权利要求1所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述多级给料装置(12)包括设置在乏燃料给入装置(121)和设置在所述乏燃料给入装置(121)下方的助剂给入装置(122)。
7.根据权利要求6所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述乏燃料给入装置(121)设置一至三个。
8.根据权利要求5或6或7所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述乏燃料给入装置(121)设置在所述气化床(11)下部变截面区的渐缩区外侧;助剂给入装置(122)设置在气化床(11)下部变截面区的渐扩区外侧。
9.根据权利要求4所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)下部变截面区设置有若干个气化剂喷口(19),所述若干个气化剂喷口(19)在所述气化床(1)高度方向上布置一至两排。
10.根据权利要求4所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)下部变截面区内壁面敷设耐火材料。
11.根据权利要求1所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)底部外侧设有排渣通道(18)连通所述排渣口(17)和所述底渣筛分回送装置(5)入口;所述底渣筛分回送装置(5)包括渣筛分筒(51)和设置在所述渣筛分筒(51)末端的粗渣排放管(52)及细渣提升管(53),所述细渣提升管(53)与所述气化床(11)下部的回料口(13)相连。
12.根据权利要求1所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气化床(11)的回料口(13)下方设有燃料预留口(123)。
13.根据权利要求1所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述物料分离与回送装置(2)包括分离器(22)、分离器入口烟道(21)、分离器出口烟道(23)和设置在所述分离器(22)底部的物料回送器(24);所述气化床(11)上部一侧通过分离器入口烟道(21)与所述分离器(22)相连;所述物料回送器(24)设有管道与所述气化床(11)下部的回料口(13)相连,将固体物料回送回所述气化床(11)。
14.根据权利要求1所述的复杂混合燃料的气化燃烧系统,其特征在于:所述气体燃烧装置(3)包括主燃室(31)和燃尽室(32),所述主燃室(31)上部一侧有烟气入口与所述物料分离与回送装置(2)相连;所述主燃室(31)底部与所述燃尽室(32)相通,形成折返式物流通道;所述燃尽室(32)上部一侧设有烟风通道与所述余热利用装置(4)相连;所述主燃室(31)上部设置若干个氧化剂给入口(38)。
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