[发明专利]吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制备领域，具体涉及吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法。

背景技术

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料，是在传统的弹性体(如橡胶)中引入亲水性物质而形成的多组分体系，因而兼具两亲性和吸水膨胀性。 吸水膨胀橡胶能适应结构变形并具有独特的吸水膨胀止水和弹性密封止水的双重止水特性，因而可以在保持高强度和高弹性的同时还可以吸收自重几倍至几十倍以上的水，并在一定压力下水不会渗出，是一种理想的防水密封材料，自20世纪70年代 吸水膨胀橡胶问世以来，它被广泛用作地铁、隧道、高速公路等建筑工程以及油田工程的工程变形缝、施工缝、各种管道接头等的密封防水止漏材料。

发明内容

本发明目的在于提供一种工艺流程简单，操作方便，能够大大降低生产成本，提高生产效率和产品质量，显著提高产品力学性能和吸水率的吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法。

本发明吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：

第一步，丙烯酸锂的制备，取丙烯酸放入100ml烧杯，再取氢氧化锂溶液滴入烧杯中，滴入过程中不断搅拌，使丙烯酸与氢氧化锂溶液混合均匀，在冰水浴中进行搅拌反应半小时得到聚丙烯酸锂，再将反应产物丙烯酸置于80℃真空干燥箱，干燥8h后备用；

第二步，吸水膨胀丁腈橡胶的制备，先将100份丁腈橡胶投入密炼机中塑炼2 min，加入30份聚丙烯酸锂从混炼3-5 min，然后加入3份引发剂混炼2-3 min，再加入交联剂，继续混炼5-7min，混炼过程中温度控制在60℃以下，转子转速32r／min，将得到的混炼胶于双滚筒开炼机上薄通5-7次，出片，室温下放置8h，硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为170度／10 分钟，硫化胶片，在室温下放置24 h，得吸水膨胀丁腈橡胶。

优选地，引发剂为过氧化二异丙苯。

优选地，交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。

本发明工艺流程简单，操作方便，能够大大降低生产成本，提高生产效率和产品质量，显著提高产品力学性能和吸水率。

具体实施方式

实施例一：

本发明吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：

第一步，丙烯酸锂的制备，取丙烯酸放入100ml烧杯，再取氢氧化锂溶液滴入烧杯中，滴入过程中不断搅拌，使丙烯酸与氢氧化锂溶液混合均匀，在冰水浴中进行搅拌反应半小时得到聚丙烯酸锂，再将反应产物丙烯酸置于80℃真空干燥箱，干燥8h后备用；

第二步，吸水膨胀丁腈橡胶的制备，先将100份丁腈橡胶投入密炼机中塑炼2 min，加入30份聚丙烯酸锂从混炼3-5 min，然后加入3份引发剂混炼2-3 min，再加入交联剂，继续混炼5-7min，混炼过程中温度控制在60℃以下，转子转速32r／min，将得到的混炼胶于双滚筒开炼机上薄通5-7次，出片，室温下放置8h，硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为170度／10 分钟，硫化胶片，在室温下放置24 h，得吸水膨胀丁腈橡胶。

实施例二：

本发明吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：

第一步，丙烯酸锂的制备，取丙烯酸放入100ml烧杯，再取氢氧化锂溶液滴入烧杯中，滴入过程中不断搅拌，使丙烯酸与氢氧化锂溶液混合均匀，在冰水浴中进行搅拌反应半小时得到聚丙烯酸锂，再将反应产物丙烯酸置于80℃真空干燥箱，干燥8h后备用；

第二步，吸水膨胀丁腈橡胶的制备，先将100份丁腈橡胶投入密炼机中塑炼2 min，加入30份聚丙烯酸锂从混炼3-5 min，然后加入3份引发剂混炼2-3 min，再加入交联剂，继续混炼5-7min，混炼过程中温度控制在60℃以下，转子转速32r／min，将得到的混炼胶于双滚筒开炼机上薄通5-7次，出片，室温下放置8h，硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为170度／10 分钟，硫化胶片，在室温下放置24 h，得吸水膨胀丁腈橡胶。引发剂为过氧化二异丙苯。

实施例三：

本发明吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：

第一步，丙烯酸锂的制备，取丙烯酸放入100ml烧杯，再取氢氧化锂溶液滴入烧杯中，滴入过程中不断搅拌，使丙烯酸与氢氧化锂溶液混合均匀，在冰水浴中进行搅拌反应半小时得到聚丙烯酸锂，再将反应产物丙烯酸置于80℃真空干燥箱，干燥8h后备用；