[发明专利]自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统及方法

说明书

本发明公开一种自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统及方法，包括丝杠驱动的第一工作台及安装在第一工作台下方的第二工作台，第二工作台上安装胶条厚度检测器，检测器可检测胶条厚度发送信号到控制器控制出胶速度，丝杠安装在第一工作台上，第二工作台前面装有胶条输送轮及涨紧装置，涨紧装置的轴心与编码器连接感应胶条输送速度进而调整出胶机的挤出速度，底座上还安装有对胶辊进行绑带的绑带装置，绑带装置中通过设置压力传感器感应绑带涨紧力，通过涨紧器调整绑带的涨紧力，实现胶辊硫化前预张紧力的可控，并对硫化后的产品提供可靠的依据。通过对覆胶工艺的自动化生产的改进，显现了智能自动化的发展对工业化生产的推动作用。

技术领域

本发明涉及胶辊生产的控制领域，具体地说是涉及一种自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、覆胶成型、包覆绑带、硫化罐硫化及表面加工等工序。其中覆胶成型工序由橡胶挤出机挤出的胶条和上胶机的导向轮进行配合，通过一个胶条输送机构，把胶条挤压到旋转的工件上，让提供胶条的工作台沿工件的轴向移动，使胶条缠绕在工件表面。现阶段市场上的胶辊生产设备存在以下几个问题：

(1)工作台覆胶装置上压胶杆的移动是通过气缸驱动来实现的。由于各行业对胶辊使用要求的差异，胶辊覆胶的直径在15mm～1500mm范围内。如果要实现一台覆胶机完成多中规格的胶辊生产，就需要为工作台配置行程至少为 1000mm的气缸,这样覆胶装置的长度尺寸要大于1米，对于行走工作台上的有限空间就十分地不方便。

(2)在工件旋转时，挤出的胶条被缠绕在工件上并沿工件的轴向移动，胶条输送速度、工件转速和工作台沿工件轴向移动的三个运动速度实现有机的配合要完全靠操作人员的经验及熟练程度，依赖人为因素，在提高效率及质量上就存在一定的困难。

(3)胶条输送过程中要经过一系列导向轮，为保证覆胶质量，需要涨紧轮对胶条进行涨紧，并且由于胶条输送速度的变化，涨紧轮的位置需要不定期调节，传统调节依靠人工调节电位器的方式，人工操作产生的误差比较大，调节精度难以保证。

(4)胶辊在缠绕覆胶后要立刻在原工位上用耐温、耐压力的布带把覆后的胶扎紧，以提高橡胶在硫化过程中的交链反应。由于没有对布带的扎紧力进行检测，造成硫化后橡胶的硬度、密度、强度、耐磨性及寿命都达不到实验室的效果，影响实际生产中的使用性能。

(5)目前通常使用的胶辊缠绕覆面机的操作系统，大都是采用三轴变频调速手动控制系统。在工件旋转时，挤出的胶条被缠绕在工件上并沿工件轴线方向移动，挤出机挤出胶条速度、工件转速和胶条沿工件轴线移动速度三个运动速度的配合需要完全靠操作人员的经验及熟练程度，人为因素影响比较大，在提高效率及质量上存在一定的困难。

发明内容

针对背景技术中存在的不足，本发明提供一种自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，可有效提高生产工艺的灵活性和准确性，对生产质量和生产效率均有大幅度提高。

自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，包括控制箱，控制箱内设置工控机和控制器；控制箱的外部装有触摸显示屏；所述控制箱安装在第一工作台上，所述第一工作台上设置有为胶条提供压紧力的气缸，所述第一工作台通过丝杠螺母组合固定在第二工作台上，通过丝杠在螺母上旋转，与丝杠连接的第一工作台可沿与螺母连接的第二工作台水平移动，第二工作台上安装有胶条厚度检测器，用以检测胶条截面厚度；第一工作台的下端面在丝杠螺母组合的两侧各安装一组滑块，所述滑块与安装在第二工作台的螺母杠两侧的导轨配合；所述第二工作台前面固定有涨紧装置和若干导向轮，所述涨紧装置的旋转轴心连接编码器，由编码器对胶条涨紧力进行实时检测。