[发明专利]一种高频脉冲磁粉探伤方法在审
| 申请号： | 201711208956.0 | 申请日： | 2017-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN108120763A | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 陈永兴;陈斌;陈丽 | 申请（专利权）人： | 江阴市永兴机械制造有限公司 |
| 主分类号： | G01N27/84 | 分类号： | G01N27/84 |
| 代理公司： | 北京华际知识产权代理有限公司 11676 | 代理人： | 李浩 |
| 地址： | 214411 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 探伤 磁粉探伤 高频脉冲 工件表面 磁粉 磁化 高频脉冲信号 退磁 附着物 电磁探头 均匀施加 清洗干燥 缺陷部位 瞬时电流 磁强计 磁悬液 前处理 检测 磁痕 浇洒 去除 吸附 断电 通电 施加 输出 记录 检查 生产 | ||
1.一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：该高频脉冲磁粉探伤方法包括如下步骤：
S1：前处理：将需要探伤的工件表面清理干净，去除工件表面的附着物，并清洗干燥；
S2：磁化：将工件置于通电的线圈内，使得工件的表面磁化；
S3：施加磁粉：将磁粉均匀施加在有效探伤范围的探伤面上，使得磁粉吸附在缺陷部位，然后将瞬时电流通过工件，断电后浇洒磁悬液2-3次；
S4：探伤：采用输出高频脉冲信号的电磁探头实现对工件表面的探伤；
S5：磁痕的检查与记录：转动工件，观察磁痕，并排除伪磁痕，然后进行磁痕记录；
S6：退磁：退磁后的工件采用磁强计进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S1中的附着物包括油脂、涂料、镀层和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S1中，在工件表面的附着物清理完成后，需对工件表面进行打磨，使得工件表面的粗糙对不大于3.2微米。
4.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S2中的通电线圈需要匀速转动，且转动的速度为20-30转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S3中的瞬时电流的通入时间为0.4-0.6秒，磁悬液浇洒完成后，静置3-5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S4中的高频脉冲信号的频率为80-220Hz。
7.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S5中的磁痕记录的方法包括：照相、素描和复印。
8.根据权利要求1所述的一种高频脉冲磁粉探伤方法，其特征在于：所述步骤S6中退磁后的工件剩磁不超过0.0005T。
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