[发明专利]一种高精度丝网印刷工艺

说明书

本发明属于丝网印刷领域，具体涉及一种印物厚度可控的高精度丝网印刷工艺。所述工艺包括如下步骤：S1.在承印物上用丝网刷出印物，测出印物总体积和网孔总数，求出单个网孔印出的平均印物体积；S2.根据所需印刷面的面积和所需印物的厚度，计算出所需印物体积；S3.根据步骤S2计算出的所需印物体积及步骤S1求出的单个网孔印出的平均印物体积计算出所需网孔的数量；S4.使用与步骤S1中同样目数的丝网，控制丝网网孔的数量为步骤S3中计算得到的网孔数量，并控制所述网孔的分布，使网孔分布图的形状与所需印物面的形状相似，然后刷出印物；S5.给步骤S4刷出的印物加压，使印物扩展到S2中所需面积，从而得到所需面积和厚度的印物。

技术领域

本发明属于丝网印刷领域，尤其是涉及一种印物厚度可控的高精度丝网印刷工艺。

背景技术

丝网印刷是通过一定的压力使印刷材料通过网版上经过特制的网孔转移到承印物上，形成一定形状的印刷材料图形。丝网印刷广泛应用于电子工业中，尤其是在印制线路板方面，发挥着极为重要的作用。之后，丝网印刷更是应用到抗蚀剂，阻焊剂，粘结剂等材料涂覆方面，通过丝网印刷将试剂涂覆在指定位置。

但是由于受印刷工艺，丝网材质，丝网厚度，工人水平等因素限制，印刷材料厚度通常约等于丝网厚度；而由于网孔要承受一定压力，故丝网材质不能太薄，这些因素都限制了印刷材料的厚度。对于对印刷材料厚度有严格要求领域，现有印刷工艺不能满足其使用要求。

为此，有必要对现有丝网印刷工艺进行改进，以提高其印刷精度或实现印出的印物厚度可控。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种厚度可控的高精度丝网印刷工艺，所述工艺可解决现有印刷工艺中，印刷物太厚的缺陷。本申请的工艺可对印刷物厚度，面积，以及均匀性有严格要求的领域提供一种解决方案。

本发明采用如下方案：

一种高精度丝网印刷工艺，包括如下步骤：

S1.在承印物上用丝网刷出印物，测出印物总体积和网孔总数，求出单个网孔印出的平均印物体积；

S2.根据所需印刷面的面积和所需印物的厚度，计算出所需印物体积；

S3.根据步骤S2计算出的所需印物体积及步骤S1求出的单个网孔印出的平均印物体积计算出所需网孔的数量；

S4.使用与步骤S1中同样目数的丝网，控制丝网网孔的数量为步骤S3中计算得到的网孔数量，并控制所述网孔的分布，使网孔分布图的形状与所需印刷面的形状相同或相似，然后在承印物上刷出印物；

S5.给步骤S4刷出的印物加压，使印物扩展到S2中所需面积，从而得到所需面积和厚度的印物。

根据本发明，步骤S1中，

所述丝网的网孔优选为形状规则的几何形状，例如为圆孔、方孔、长方孔等。

优选地，所述印物的形状规则，例如为几何形状，方便计算出丝网单个网孔印出的体积，所述印物的形状例如为圆柱体、正方体、长方体等。

优选地，使用显微镜测量出印物总体积和网孔总数，还优选使用具有测量功能的显微镜测量出印物总体积和网孔总数。

根据本发明，步骤S1或步骤S4中，

所述印物为易流动浆型或液体型，例如为导热硅胶；

所述丝网可以根据承印物材料的种类来选择，例如根据承印物材料选择不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝或PVC丝等材质；

所述承印物表面可以根据印刷需要选择不同的表面，例如为平面、凸面、凹面、曲面及其他形状的平面，优选平面。