[发明专利]转移治具、3D玻璃加工系统及加工方法

说明书

本发明涉及一种转移治具、3D玻璃加工系统及加工方法。该转移治具包括吸附板和连接件，吸附板呈微观多孔结构，吸附板具有吸附面，吸附板上远离吸附面的一侧设有抽气孔，抽气孔为盲孔；连接件上设有连接孔，连接件与吸附板连接并使连接孔与抽气孔相连通。采用盲孔结构的抽气孔配合吸附板的微观多孔结构，该转移治具可整体上通过真空抽吸实现将玻璃吸附在吸附面上，进而实现玻璃的转移，且不会对玻璃的表面产生不良影响。当将转移治具应用于3D玻璃加工时，能够实现将预热、成型及冷却设置成不同节拍，提高生产效率，提高3D玻璃的表面品质，且无需在预热和冷却步骤中采用需要氮气保护的石墨模具，节约能耗，并降低生产成本。

技术领域

本发明涉及3D玻璃加工领域，特别是涉及一种转移治具、3D玻璃加工系统及加工方法。

背景技术

3D玻璃广泛用于各种电子设备中，如手机、手表、行车记录仪等，在手机盖板方面更是有逐渐取代金属盖板的趋势。

目前市场上加工3D玻璃的设备主要为韩国DTK式3D玻璃热弯成型机。该设备将预热、成型和冷却三段工位以相同节拍整合于同一台机器上，工站数一般为11～43站，每个工站对玻璃的处理时间是相同的，例如均为45s～120s。采用该设备加工制作3D玻璃的过程是将2D玻璃置于石墨模具中连续通过预热、成型和冷却三段工位处理，即将2D玻璃热弯成3D玻璃。采用该设备加工制作3D玻璃具有以下不足之处：

(1)由于采用同一个石墨模具连续进行预热、成型及冷却三种不同的工艺处理，使预热、成型及冷却三个工序被强行设计为相同节拍(处理时间相同)，使成型过程时间较长，而冷却过程时间较短。

(2)预热过程需将2D玻璃和石墨模具从室温加热到760℃左右，冷却过程又需要通过冷却水将3D玻璃及石墨模具降至室温，而实际需要此升温降温过程的是玻璃，石墨模具的升温、降温的温度变化过程均属于多余能源消耗。

(3)石墨模具消耗量大，石墨模具的价格一般在2000～6000元左右，成本高，使用周期一般为2000～6000次左右，又由于石墨模具高温易被氧化，高温过程中始终需要氮气等惰性气氛的保护，导致每片3D玻璃都需要增加防止石墨模具高温氧化的附加成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低能耗、节省生产成本并能够实现3D玻璃加工中预热、成型及冷却三个工序以不同节拍进行的转移治具、3D玻璃加工系统及加工方法。

一种转移治具，包括：

吸附板，所述吸附板整体上呈微观多孔结构，所述吸附板具有吸附面，所述吸附板上远离所述吸附面的一侧设有抽气孔，所述抽气孔为盲孔；

以及连接件，所述连接件上设有连接孔，所述连接件与所述吸附板连接并使所述连接孔与所述抽气孔相连通，所述连接件用于连接抽气装置。

在其中一个实施例中，所述转移治具还包括导流件，所述导流件上设有导流腔，所述导流件设于所述连接件和所述吸附板之间并使所述连接孔、所述导流腔和所述抽气孔相连通。

在其中一个实施例中，所述转移治具还包括密封圈，所述密封圈绕所述导流件的外周设置，且所述密封圈位于所述连接件和所述吸附板之间。

在其中一个实施例中，所述吸附板为石墨板。

在其中一个实施例中，所述抽气孔有多个，多个所述抽气孔集中分布在所述吸附板的中部区域上，形成真空抽吸区域。

在其中一个实施例中，所述抽气孔的底部与所述吸附面的距离为1～20mm。

在其中一个实施例中，所述连接件设有卡接部，所述吸附板通过所述卡接部卡设在所述连接件上。

一种3D玻璃加工系统，包括：

预热机构，所述预热机构包括用于放置2D白片玻璃的第一模具和用于对所述第一模具加热的加热组件；