[发明专利]一种火焰喷涂用棒材的制备方法

权利要求书

1.一种火焰喷涂用棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：镍-铜预反应

按重量比(80～90):(10～20)称量镍、铜粉料，充分搅拌混磨后，得镍-铜混合料；

向上述镍-铜混合料中加入碳酰胺，镍-铜混合料与碳酰胺的重量比为50～70：1000，充分搅拌混磨后倒入料盘并装入炉中保温，得料块，其中，在炉中保温过程中，向炉中通入氮气，料盘中粉料的厚度为10～15mm，炉中保温包括在炉温为470～530℃条件下保温4～5h及在炉温820～880℃条件下保温4～5h；

将料盘中的料块过400目标准筛，得镍-铜预反应料；

步骤2：石墨粉末烘干

将石墨粉末倒入浅盘中，放入烘箱中，在120～150℃条件下烘干4～5h,冷却后过400目标准筛，得石墨粉末烘干料；

步骤3：配料

取步骤1及步骤2中得到的镍-铜预反应料及石墨粉末烘干料，按重量比(75～85)：(15～25)搅拌混磨，得石墨及镍铜混合料；

步骤4：棒材压制

将步骤3中得到的石墨及镍铜混合料与水玻璃进行混合搅拌，直至获得均匀有塑性的膏状混合物，其中，水玻璃的加入量为石墨及镍铜混合料质量的20～25％；

将上述膏状混合物放入模具中进行压制，压制速度为1～2.5m/min，棒材直径为3～5mm，长度为400～600mm；

将压制出的棒材放入铺有石墨的盘中，先在空气中进行自然干燥，然后放入烘箱中烘干，之后自然冷却，得最终产品，其中，烘干条件如下：

50±10℃≥2h；

100±10℃≥2h；

200±10℃≥2h。

2.按照权利要求1所述的火焰喷涂用棒材的制备方法，其特征在于：步骤1中按重量比(80～90):(10～20)称量镍、铜粉料，充分搅拌混磨后，得镍-铜混合料具体为：

按重量比(80～90):(10～20)称量镍、铜粉料，将称量好的两种粉料倒入浅盘中手工初步搅拌后，倒入桶型聚氨酯罐中，混合料体积不超过聚氨酯罐容积的1/3，同时，向罐中加入重量占混合料重量30～40％的不锈钢研磨介质，并通过搅拌器进行搅拌，其中，搅拌速度为40～50r/min，搅拌时间不少于8小时。

3.按照权利要求1所述的火焰喷涂用棒材的制备方法，其特征在于：步骤1中向上述镍-铜混合料中加入碳酰胺，镍-铜混合料与碳酰胺的重量比为50～70：1000，充分搅拌混磨具体为：

按重量比50～70：1000称量镍-铜混合料和碳酰胺，倒入浅盘中手工初步搅拌后，倒入桶型聚氨酯罐中，混合料体积不超过聚氨酯罐容积的1/3，同时，向罐中加入重量占混合料重量30～40％的不锈钢研磨介质，并通过搅拌器进行搅拌，其中，搅拌速度为40～50r/min，搅拌时间不少于8小时。

4.按照权利要求1所述的火焰喷涂用棒材的制备方法，其特征在于：步骤3具体为：按重量比(75～85)：(15～25)量取步骤1及步骤2中得到的镍-铜预反应料及石墨粉末烘干料，倒入浅盘中手工初步搅拌后，倒入桶型聚氨酯罐中，混合料体积不超过聚氨酯罐容积的1/3，同时，向罐中加入重量占混合料重量30～40％的不锈钢研磨介质，并通过搅拌器进行搅拌，其中，搅拌速度为40～50r/min，搅拌时间不少于8小时。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的火焰喷涂用棒材的制备方法，其特征在于：步骤4中石墨及镍铜混合料与水玻璃的混合搅拌为手工搅拌。