[发明专利]一种铝盘管生产方法

说明书

本发明公开了一种铝盘管生产方法，包括以下步骤：铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工，使用该生产方法采用大加工量减径减壁的方式，消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，可使加工的铝盘管的尺寸、壁厚精度达到±0.03mm。

技术领域

本发明涉及金属管类加工方法领域，尤其是一种铝盘管生产方法。

背景技术

目前，铝盘管加工采用的加工方法难以消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，且在铝棒挤压成型的过程中，由于模具温度在完成一次加工后会下降，会使得下一次挤压成型的铝棒的性能与之前引注成型的铝棒性能存在差异，铝棒的整体性能存在差异会影响到后期加工的进行；所以，有必要地对铝盘管生产方法进行改进。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种采用大加工量减径减壁的方式，消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，可使加工的铝盘管的尺寸、壁厚精度达到±0.03mm的铝盘管生产方法。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种铝盘管生产方法，包括以下步骤：

A、铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；

B、热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；

C、挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；

D、冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工。

优选的，在步骤A中，使用陶瓷滤芯对杂质进行过滤净化。

优选的，在步骤A中，每完成一根铝棒的加工后需要对模具进行加热保温处理。

优选的，在步骤A中，铝棒成型后进行均匀退火处理。

优选的，在步骤B中，将加热后的铝棒通过剥皮机，由剥皮机的刮刀对铝棒表层部分进行剥削处理。

优选的，在步骤C中，该等温挤压模具需要放置在加热系统中。

优选的，在步骤C中，挤压在等压等速的状态下完成。

优选的，在步骤D中，冷拔处理后的铝管需进行退火、调质处理。

本发明的有益效果为：

对每次完成加工后模具进行加热保温处理，可使铝棒在下一次挤压成型后铝棒的性质与上一次挤压成型的铝棒的性质更接近，使铝管的整体性能维持在一个较为平均的数值，方便后续加工的进行。

采用大加工量减径减壁的方式，消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，可使加工的铝盘管的尺寸、壁厚精度达到±0.03mm。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。

一种铝盘管生产方法，包括以下步骤：

铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成铝棒，并使用陶瓷滤芯对杂质进行过滤净化，铝棒成型后进行均匀退火处理，每完成一根铝棒的加工后需要对模具进行加热保温处理；

热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，将成型后的铝棒通过剥皮机，由剥皮机的刮刀对铝棒表层部分进行剥削处理，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；

挤压：将铝棒放入到等温挤压模中，等温挤压模具需要放置在加热系统中，在等温等压等速的状态下，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；