[发明专利]一种矿山尾砂陶瓷坯体及其制备方法在审
| 申请号： | 201711210841.5 | 申请日： | 2017-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN108046755A | 公开（公告）日： | 2018-05-18 |
| 发明（设计）人： | 麦俊明;陈哲;谢红波;苏青;刘兴博;吴春丽;陈美婵;李向涛;黎清容;李学文 | 申请（专利权）人： | 广东省建筑材料研究院 |
| 主分类号： | C04B33/132 | 分类号： | C04B33/132 |
| 代理公司： | 广州知友专利商标代理有限公司 44104 | 代理人： | 宣国华 |
| 地址： | 510160 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 矿山 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种矿山尾砂陶瓷坯体，其特征在于，该坯体坯料包括以下质量百分含量的原料：
矿山尾砂40～60％
高岭土15～35％
铝矾土5～15％
钾长石10～15％
镁质泥3～8％
膨润土0～5％。
2.根据权利要求1所述的矿山尾砂陶瓷坯体，其特征在于，所述的矿山尾砂指主要包括锡矿尾砂和黄金矿尾砂。
3.根据权利要求1所述的矿山尾砂陶瓷坯体，其特征在于，所述矿山尾砂为颗粒粒径≤0.15mm的尾砂，其Fe元素含量≤1.0％。
4.根据权利要求2所述的矿山尾砂陶瓷坯体，其特征在于，所述矿锡矿尾砂和黄金矿尾砂中SiO
5.根据权利要求2或4所述的矿山尾砂陶瓷坯体，其特征在于，所述锡矿尾砂和黄金尾砂按质量比例为1.0～1.5。
6.根据权利要求1-4任一项所述的矿山尾砂陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将矿山尾砂进行预处理，获得矿山尾砂颗粒；
(2)将预处理后的矿山尾砂、高岭土、膨润土、铝矾土、钾长石、镁质泥分别进行计量配料，混合后采用湿法球磨进行粉磨；
(3)对球磨料进行干燥，压坯成型；
(4)压制成型的坯料经过烘干后，先恒温预热，再恒温烧结，经冷却后获得矿山尾砂陶瓷坯体。
7.根据权利要求6所述的矿山尾砂陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中预处理为烘干、磁选除铁和初步破碎筛分。
8.根据权利要求7所述的矿山尾砂陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥采用喷雾干燥，压坯压力为260-290MPa。
9.根据权利要求7或8所述的矿山尾砂陶瓷坯体的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中预热温度为450℃，预热时间为10min。
10.根据权利要求9所述的矿山尾砂陶瓷坯体的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为30-50min。
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