[发明专利]一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置及控制方法

说明书

本发明公开一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置，包括除尘器主体以及与除尘器主体连接的除尘主管，其特征在于：所述所述除尘主管上连接有若干与每个浇注工位一一对应的除尘支管；所述除尘支管上设置有风机；所述除尘支管设置有控制除尘支管吸尘口开闭的主风阀以及控制风机档位的次风阀；所述每个浇注工位上设置有接近开关；还包括一个控制器，所述控制器与接近开关、主风阀、次风阀连接。本发明还提供上述智能除尘装置的控制方法。

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是一种用于智能铸造工厂连续浇注流水线上的除尘装置以及该除尘装置的控制方法。

背景技术

铸造是装备制造业的基础产业，典型的传统铸造车间的砂箱基本上依托于天车进行转运，这种方式劳动强度大、效率低、事故发生率高。智能物流转运生产线随之产生了，它可以实现铸造填底砂、下芯、填背砂、放浇口杯、浇注、冷却等过程中砂箱的自动转运。对于小型铸件，可以实现整条流水线的砂箱连续浇注，但浇注后烟尘会持续产生，流水线的各个工位都需要除尘器持续运行，导致除尘器的总风量需求较大，造价高，能耗大。现有移动式浇注除尘体是通过移动吸尘罩来达到各个砂箱工位浇注时的烟尘捕捉，而下一个工位浇注时，上一个工位产生的剩余烟尘则不能捕捉，环境污染大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置及控制方法，对浇注流水线的每个工位实施独立控制，正在浇注的工位采用大风量，浇注完成的工位采用小风量，大大降低整个浇注流水线对除尘器总风量的要求，流水线的整个浇注过程中，智能除尘装置的风量调整实现自动控制。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置，包括除尘器主体以及与除尘器主体连接的除尘主管，所述所述除尘主管上连接有若干与每个浇注工位一一对应的除尘支管；所述除尘支管上设置有风机；所述除尘支管设置有控制除尘支管吸尘口开闭的主风阀以及控制风机档位的次风阀；所述每个浇注工位上设置有接近开关；还包括一个控制器，所述控制器与接近开关、主风阀、次风阀连接。

作为一种改进，相邻两个除尘支管为一组，每组中的两个除尘支管共用一个主风阀。将相邻除尘支管分一组并共用一个用于控制吸尘口开闭的主风阀，减少了设备重复，提高了设备的通用性。

作为一种进一步的改进，还包括设置在除尘支管端部的除尘罩；所述除尘罩边缘铰接有盖板，盖板可上下翻动；还包括用于驱动盖板翻动的执行气缸。除尘罩用于扩大吸尘口的面积避免烟尘逃逸。盖板起到进一步阻挡烟尘的作用，但是由于盖板位于浇注机行进的路径上，在浇注机进行浇注的时候必须进行避让。

作为另一种更进一步的改进，当执行气缸收缩时盖板成竖直状态，当执行气缸伸展时盖板成水平状态。

本发明还提供一种上述智能除尘装置的控制方法，包括以下步骤：

A.当浇注机移动至1号浇注工位时，与1号浇注工位对应的除尘支管以及相邻2号除尘支管上的吸尘口开启；并且该除尘支管上的风机调至最大档；

B.当1号浇注工位浇注完毕后，浇注机移至2号工位；此时2号工位对应的除尘支管上的风机调至最大档；1号浇注工位上除尘支管风机风量不变；

C.当2号浇注工位浇注完毕后，浇注机移至3号工位；此时与3号浇注工位对应的除尘支管以及相邻4号除尘支管上的吸尘口开启；并且该除尘支管上的风机调至最大档；2号浇注工位上除尘支管风机风量不变；1号浇注工位上除尘支管风机风量调至最小挡；以此类推；

D.当最后一个浇注工位浇注完毕后，前一个浇注工位上对应的除尘支管风量调至最小挡；延迟N分钟后，最后一个浇注工位上除尘支管风量调至最小档；

E.延迟M分钟后，所有除尘支管上的吸尘口和风机均关闭。

作为一种改进，所述N为3-5。

作为一种改进，所述M为20-30。