[发明专利]一种着色液调节装置

说明书

本发明提供了一种着色液调节装置，包括搅拌桶、第一调节箱、第二调节箱、着色槽、药液提升泵和药液循环泵；所述搅拌桶位于所述着色液调节装置的底部，所述第一调节箱位于着色槽的上方，所述第一调节箱的底部设置有第一滴注管道和第二滴注管道，所述第二调节箱位于着色槽内底部,所述着色槽中部设置有药液循环管道，所述药液循环管道经截止阀、过滤器及药液循环泵后连通第一调节箱。本发明管道布置合理，方便操作，能够实现着色槽液的各项指标保持相对均衡，降低了操作者的劳动强度，有利于加快生产速度及保证产品的品质统一，提高生产效率。

【技术领域】

本发明涉及型材表面处理技术领域，具体涉及一种着色液调节装置。

【背景技术】

在铝型材表面处理加工过程中，铝型材需进行着色处理。铝型材的着色处理工艺流程复杂，需要操作者时刻关注着色槽内着色液的变化，并对着色液进行加药调节处理，以保持着色液的各项指标保持均衡。

传统的加药方法虽然能在着色液的各项指标下降时，对着色槽液的各项指标进行提升，然而随着生产的进行，着色液的各项指标依然在不断地衰减，导致了铝型材表面的着色面不均匀，降低了产品的合格率，从而导致生产效率下降。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明旨在提供一种着色液调节装置，在着色工作过程中，能够对着色液进行浓度调节，使着色液的各项指标保持相对均衡，有利于保证生产速度，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：一种着色液调节装置，包括搅拌桶、第一调节箱、第二调节箱、着色槽、药液提升泵和药液循环泵；

所述搅拌桶位于所述着色液调节装置的底部，内部设置有第一搅拌器，所述搅拌桶的底部设置有药液提升管道，所述药液提升管道先后经截止阀、药液提升泵后与第一调节箱连通；

所述第一调节箱位于着色槽的上方，所述第一调节箱的底部设置有第一滴注管道和第二滴注管道，所述第一滴注管道位于着色槽液面的上方，但不与着色槽液面接触，所述第一滴注管道上还设有第一滴注阀，所述第二滴注管道上设有第二滴注阀，且与第二调节箱的顶部连通；

所述第二调节箱位于着色槽内底部，第二搅拌器横向设置于所述第二调节箱内，所述第二调节箱的箱壁上开设有混液孔；

所述着色槽中部设置有药液循环管道，所述药液循环管道经截止阀、过滤器及药液循环泵后连通第一调节箱，所述着色槽的底部设置有排出阀。

进一步地，所述混液孔为圆形，均匀的分布在所述第二调节箱的箱壁上。

进一步地，所述第二搅拌器的搅拌速度为15-30r/min。

进一步地，所述第一滴注管道与第二滴注管道的管径相同。

进一步地，所述第一滴注阀和第二滴注阀均为流量可调型。

作为优选，所述搅拌桶的材质为316L不锈钢，所述第一调节箱的材质为PVC。

作为优选，所述搅拌桶的容量为1500-2000L。

采用以上技术方案，本发明具有的有益效果是：本发明的着色液调节装置，管道布置合理，方便操作，通过第一滴注管道、第二滴注管道，以及第二调节箱的设置，对着色槽内的着色液进行上、下两方位的浓度渐变调节，能够实现着色槽液的各项指标保持相对均衡，降低了操作者的劳动强度，有利于加快生产速度及保证产品的品质统一，提高生产效率。

【附图说明】

图1是本发明着色液调节装置的结构示意图。