[发明专利]钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液及防锈处理工艺

说明书

本发明涉及一种钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液及防锈处理工艺，该工艺包括：1)用除油溶液清洗待防锈处理的钢铁零件；2)将清洗干净的钢铁零件装挂进行磷酸盐氧化防锈处理，所述防锈处理的温度是70℃‑90℃；防锈处理的时间是3～20分钟；3)在室温条件下将钢铁零件浸入HH‑20滑油和180号航空汽油的混合油中10～15分钟；4)进行干燥处理。本发明提供了一种对零组件无氢脆影响、可解决零件表面渗碳和渗氮以后耐蚀性降低的问题、能够取代镀镉和镀锌零件的重铬酸盐钝化处理、膜层致密以及对零组件的表面粗糙度影响小的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液及防锈处理工艺。

技术领域

本发明属于材料表面处理领域，涉及一种防锈处理液及防锈处理工艺，尤其涉及一种可用于具有渗碳表面和渗氮表面零件的防锈处理的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液及防锈处理工艺。

背景技术

现有与磷酸盐处理相关的处理有钢铁零件的磷化处理，该工艺是将金属制件放入含有锌、锰或铁的单磷酸盐溶液中发生化学反应，使金属制件表面生成难溶性磷酸盐膜，该磷酸盐膜在进行中性盐雾试验时，可以耐2小时而不出现基体金属锈蚀；由于磷化处理溶液的总酸度都在75点左右，还含有一定的游离酸，对具有渗碳表面和渗氮表面的零件会产生腐蚀，而不适用，还会对零组件产生氢脆影响，所以磷化处理之后都需进行消除脆性处理，对于抗拉强度大于1300兆帕的零组件，需要用持久拉伸试验的方法进行氢脆性能检测。另外，磷化膜层为颗粒堆积形成，对零组件表面粗糙度影响很大。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种对零组件无氢脆影响、可解决零件表面渗碳和渗氮以后耐蚀性降低的问题、能够取代镀镉和镀锌零件的重铬酸盐钝化处理、膜层致密以及对零组件的表面粗糙度影响小的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液及防锈处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液，其特征在于：所述钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液包括浓度是(30～40)g/L的硝酸钡、(10～20)g/L的硝酸锌以及(8～12)g/L的磷酸锌。

上述钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液包括浓度是(30～40)g/L的硝酸钡、(10～20)g/L的硝酸锌以及(8～12)g/L的磷酸锌；所述硝酸钡以及硝酸锌的总量不小于50g/L。

一种基于如前所述的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液对钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

1)用除油溶液清洗待防锈处理的钢铁零件；

2)将清洗干净的待防锈处理的钢铁零件装挂并采用如前所述的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液进行磷酸盐氧化防锈处理，所述防锈处理的温度是70℃-90℃；所述防锈处理的时间是3-20分钟；

3)经过步骤2)的防锈处理后，在室温条件下将钢铁零件浸入HH-20滑油和180号航空汽油的混合油中(10～15)分钟；所述HH-20滑油和180号航空汽油的体积比为1：4；

4)将经过步骤3)的钢铁零件进行干燥处理。

上述步骤2)的具体实现方式是：

2.1)判断待防锈处理的钢铁零件是否属于渗碳表面、渗氮表面或粗糙度不能改变的零件，若是，则进行步骤2.2)；若否，则进行步骤2.3)；

2.2)将清洗干净的待防锈处理的钢铁零件装挂并采用如前所述的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液进行磷酸盐氧化防锈处理，所述防锈处理的温度是73℃-78℃；所述防锈处理的时间是(3～5)分钟；

2.3)将清洗干净的待防锈处理的钢铁零件装挂并采用如前所述的钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液进行磷酸盐氧化防锈处理，所述防锈处理的温度是80℃-85℃；所述防锈处理的时间是10-15分钟。