[发明专利]一种紫砂岩泥养生药膳釜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于紫砂制作领域，具体涉及一种利用混合原矿制备的紫砂岩泥养生药膳釜及其制作方法。

背景技术

在制作紫砂工艺品的过程中，泥料是最主要的因素，是决定一把紫砂工艺品品味的重要标尺。制作紫砂工艺品的泥料，种类有很多种，主要分为三大类：紫泥、红泥、绿泥。

目前，市场上制作紫砂制品的泥料一般都是采用紫泥、段泥、红泥等配比而成。有时，还会在泥料的配方中加入色素改变砂原有的色泽，生产出各种色泽的紫砂壶和茶具。但目前，采用上述泥料制作的紫砂制品普遍存在泥料粗糙、不精致，一般较适应模型制作，同时该泥料还带来手工制作的诸多不便，主要表现为泥片的厚度不能保证均匀，容易造成变形，而且在烧成时容易开裂，带来成品率的下降，泥料的浪费较大。另外采用此种泥料制作的紫砂制品还会影响紫砂制品的透气性和成色。特别是对于一些要求做工精湛的工艺，由于泥料本身的原因而影响紫砂制品的价值，同时也严重影响了紫砂工艺文化的推广。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种利用混合原矿制备的紫砂岩泥养生药膳釜，旨在克服现有紫砂制品泥料在制作过程中不利用手工成型且容易变形，导致烧制成的紫砂制品普遍存在泥料粗糙、不精致进而影响紫砂制品透气性的缺陷。

本发明的另一目的在于，提供一种利用混合原矿制备紫砂岩泥养生药膳釜的制作方法，旨在解决采用现有泥料烧制紫砂制品的过程中容易开裂的问题。

为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：

一种紫砂岩泥养生药膳釜，包括，以下重量份的各原料：

85-99.5份的混合原矿基料和0.5-15份的养生添加剂；

所述混合原矿基料包括：平定火山岩泥和平定紫砂团泥，其中，所述平定火山岩泥和平定紫砂团泥的重量配比为90:10；

所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石35～55份；石黄石2～8份；电气石30～50份；蛋白石10～20份；蛇纹石15～20份；麦饭石5～10份；奇冰石10～15份；北投石2～4份；医王石2～4份；贝壳10～15份。

进一步的，所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和白泥，其中紫泥与白泥的配比比例为85-90:10-15。

本发明提供的一种利用混合原矿制备紫砂岩泥养生药膳釜的方法，包括以下步骤：

S1：研磨，将开采的纯天然平定火山岩泥和平定紫砂团泥矿料进行摊场风化、干燥后研磨成粉，过筛至70目，备用；

S2：制料，将研磨好的平定火山岩泥和平定紫砂团泥按照重量配比为90:10的比例混合形成混合原矿基料，备用；

S3：练泥，选取以重量份计的混合原矿基料85-99.5份和养生添加剂0.5-15份混合形成混合泥料，并在混合泥料中加入山泉水后置于练泥中混合搅拌；

其中，所述混合泥料与加入山泉水的重量比为100:35，所述养生添加剂包括以重量份计的下列各组分：白矸石35～55份；石黄石2～8份；电气石30～50份；蛋白石10～20份；蛇纹石15～20份；麦饭石5～10份；奇冰石10～15份；北投石2～4份；医王石2～4份；贝壳10～15份；

S4：陈腐，将炼制好的混合泥料等份，用油纸封装并置于缸内密封，将缸置于密闭环境中静置1-5年；

S5：制胚，将陈腐后的混合泥料，手工拍打成3-5mm的泥片后贴至模具上手塑成型形成模胚；

S6：第一次煅烧，将所述模胚放入气窑中进行第一次煅烧，煅烧时间为24-36h，煅烧温度为1230-1370℃，煅烧结束保温12-24小时后出窑，自动降温即可；

S7：修胚，通过对上述烧成的药膳釜进行几何标准测量后，利用修整设备进行修整，用物理方法达到几何上的规整；

S8：第二次煅烧，将修整的模胚放入气窑中进行第二次煅烧，煅烧时间为24-36h，煅烧温度为1230-1370℃，煅烧结束保温12-24小时后出窑，自动降温即可；

S9：第三次煅烧，将第二次煅烧后的药膳釜放入无烟煤窑进行第三次煅烧，煅烧时间为45-60min，煅烧温度为1350-1450℃，煅烧结束后将其药膳釜立即置于密闭的还原窑内自动降温后出窑形成紫砂岩泥养生药膳釜。

进一步的，所述平定紫砂团泥包括以下重量份的各组分:紫泥和白泥，其中紫泥与白泥的配比比例为85-90:10-15。