[发明专利]一种高速电机

说明书

技术领域

本发明涉及通过气态介质冷却的电机，尤其是一种高速电机。

背景技术

我们知道，高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机，其具有体积小、传动效率高、噪音小、动态响应快的特点。由于高速电机的转速较高，与普通电机相比，其在散热和振动方面要求更高。因存在着绕组发热、结构磨损等问题，电机的各组件温度随着工作时间而升高，较高的温度在缩短各部件使用寿命的同时也限制电机输出，拉低电机效率。为了解决电机的散热问题，目前，广大厂家主要是通过在电机的非轴伸端加装散热风扇，对电机内部进行强制性散热，但是这种方式存在散热效率低，无法满足高速电机的散热要求。另外，电机的振动通常是由于电机的转子、转轴动不平衡引起的，其不但能引起不必要的能量消耗，还伤害电机的轴承等部件，缩短电机的使用寿命。目前，人们通过在转子铁芯上铆接配重的方式调整电机转子、转轴的动不平衡问题，其操作复杂且破坏转子铁芯，影响电机的磁通密度。

发明内容

为了克服现有高速电机存在着散热效率低、加配重调速操作复杂且破坏转子铁芯的不足，本发明提供一种设计合理、散热效率高、平衡调节简单的高速电机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速电机，其包括机座、定子、转子、转动轴、两端盖和平衡盘，所述的转子固定在转动轴上，所述的定子对应转子配合在机座的内部，所述的端盖分别封装在机座的两端上且分别经轴承转动支撑转动轴的轴伸端与非轴伸端，其特征在于：在所述的两端盖上分别开有通风孔；在所述的机座接近转动轴非轴伸端的侧壁上开设一进风口，在对应该进风口的机座上密封安装有风罩，在该风罩的外部装配一风机，所述的风机的输出轴伸入风罩内且在安装有叶轮；所述的平衡盘装配在端盖内侧的转动轴上，在所述的平衡盘上开有若干螺纹通孔，在所述的螺纹通孔中选择设有配重物。

优先的，在所述的转动轴的轴伸端与所述的端盖之间设有动密封件。

优先的，所述的通风孔开设在端盖远离进风口的一侧。

优先的，在所述的机座的进风口上安装有过滤网。

优先的，所述的螺纹通孔均布在平衡盘上。

优先的，所述的转动轴的轴伸端与端盖之间的轴承为背靠背双轴承。

本发明是在机座接近转动轴非轴伸端的侧壁上开设一进风口，在对应进风口的机座上密封安装有风罩，在风罩的外部装配有风机，风机的输出轴伸入风罩内且安装有叶轮，风机驱动叶轮转动，叶轮将空气经机座上的进风口送入电机内部，空气在电机内部完成热量交换后由两端盖上开有的通风孔排出，其设计合理；风罩、风机及叶轮独立设置在机座的外壁上，对电机内部进行强制散热，其散热效率高，与在电机的非轴伸端加装风扇相比，其不影响电机的双轴伸结构，并且不增加电机转动轴的长度，其占用空间小、结构紧凑；在端盖内侧的转动轴上装配有平衡盘，在平衡盘上开有若干螺纹通孔，在螺纹通孔中选择设有配重螺钉即可实现动平衡的调整，与在转子铁芯上铆接配重相比，其配重操作简单，不破坏转子铁芯。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中标记：1.机座，2.进风口，3.定子，4.转子，5.转动轴，6.端盖，7.通风孔，8.平衡盘，9.轴承，10.动密封件，11.风罩，12.过滤网，13.风机，14.叶轮，15.螺纹通孔，16.配重物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在图1中，一种高速电机，其包括机座1、定子3、转子4、转动轴5、两端盖6和平衡盘8。

如图1所示，两端盖6分别封装在机座1的两端上，转动轴5的轴伸端与非轴伸端分别经轴承9转动支撑在两端盖6上，转子4固定在转动轴5上，定子3对应转子4配合在机座1的内部，转动轴5带动转子4高速旋转。

为使转动轴5在高速旋转时轴向限位可靠，如图1所示，在本实施例中，转动轴5的轴伸端与端盖6之间的轴承9为背靠背双轴承。

如图1所示，在转动轴5的轴伸端与端盖6之间设有动密封件10，该动密封件10可阻止转动轴5在高速转动下空气的窜入，减小高速电机的振动。

为加强高速电机的散热，如图1所示，在两端盖6上分别开有通风孔7。