[发明专利]压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测方法和系统

说明书

本发明涉及压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测，公开了一种压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测方法和系统，其中，所述方法包括：S1、使用涡流检测设备(10)的探头(11)沿围绕压缩机吸气管组(300)的钎焊焊缝(340)的环形轨迹移动并采集检测数据；S2、将所述探头(11)采集的所述检测数据与通过所述探头(11)对标准样件采集的标准数据比对来判断所述钎焊焊缝(340)是否合格。通过使涡流检测设备沿围绕钎焊焊缝的环形轨迹移动并采集检测数据，可以完整地采集能够反映钎焊焊缝的焊接质量的检测数据，通过比对标准样件的标准数据，可以方便地判断钎焊焊缝的焊接质量，显著提高检测的效率和准确率。

技术领域

本发明涉及压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测，具体地涉及压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测方法和系统。

背景技术

如图1所示，压缩机吸气管组300连接压缩机的壳体100和储液器200，压缩机吸气管组300包括连接储液器200的储液器排出管310、锥形管320和连接壳体100的导管330，排出管310、锥形管320和导管330的端口通过钎焊形成的钎焊焊缝340连接并密封，但钎焊过程中不可避免会产生气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，如果是贯穿缺陷会造成压缩机泄漏。因此，需要检验压缩机吸气管组的钎焊焊缝质量，例如首先人工挑出钎焊焊缝具有表面缺陷的工件，其余工件通过气密检查来检测钎焊焊缝的气密性，避免具有严重缺陷的压缩机进入成品。但人工筛选费时费力且检测质量不稳定，另外气密检查也只能检测出钎焊焊缝中一定尺寸的完全贯穿的缺陷，因此会漏检严重的非贯穿缺陷以及被助焊剂掩盖的贯穿缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的压缩机的吸气管组的钎焊焊缝检测效果不佳的问题，提供一种压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测方法，以迅速、准确地检测钎焊焊缝的焊接质量。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测方法，其中，所述方法包括：S1、使用涡流检测设备的探头沿围绕压缩机吸气管组的钎焊焊缝的环形轨迹移动并采集检测数据；S2、将所述探头采集的所述检测数据与通过所述探头对标准样件采集的标准数据比对来判断所述钎焊焊缝是否合格。

优选地，步骤S1中，所述涡流检测设备的激励频率为200Hz-10kHz，增益为40-70dB，所述探头的移动速度为10～30m/min。

优选地，所述探头的延伸方向与所述压缩机吸气管组的轴向呈夹角α，45°≤α≤60°。

优选地，所述钎焊焊缝为具有外凸弧面的环状，沿所述探头的延伸方向，所述探头与所述外凸弧面之间具有距离L，0.2mm≤L≤2mm。

优选地，所述方法包括将所述标准数据处理为标准样件的涡流检测响应信号的阻抗图，步骤S2包括：S21、将所述检测数据处理为检测样件的涡流检测响应信号的阻抗图；S22、对照所述检测样件的阻抗图和标准样件的阻抗图来判断所述钎焊焊缝是否合格。

优选地，在步骤S22中，当所述检测样件的阻抗图不超出所述标准样件的阻抗图对应的合格范围时，判断所述钎焊焊缝合格；反之，判断所述钎焊焊缝不合格。

本发明还提供一种压缩机吸气管组的钎焊焊缝检测系统，其中，所述系统包括涡流检测设备、驱动设备和定位设备，所述驱动设备用于驱动所述涡流检测设备的探头围绕沿围绕压缩机吸气管组的钎焊焊缝的环形轨迹移动并采集检测数据，所述定位设备用于保持所述压缩机吸气管组的钎焊焊缝的位置。

优选地，所述驱动设备包括机械手，所述探头能够定位在所述机械手上，其中：所述机械手能够设置为沿预定的轨迹移动，以带动所述探头沿所述环形轨迹移动；并且/或者，所述机械手设置为使得所述探头能够相对于所述机械手调节姿态。

优选地，所述涡流检测设备包括与所述探头通信的信号处理装置，其中：所述涡流检测设备包括多个所述探头，所述信号处理装置能够分别与多个所述探头通信；并且/或者，所述信号处理装置设置为将所述探头的检测信号处理为检测数据。