[发明专利]一种对板材用木材深层次热处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对板材用木材深层次热处理的方法，属于木材加工技术领域。

背景技术

板材目前主要由木材或竹子加工而成，由于从树木砍伐下的木材其内部含水量较大，如直接将其加工成板材，则在后续的使用过程中容易由于板材受热后会导致板材内部的水分蒸发，从而导致板材出现凹陷或开裂的情况，或者采用新鲜木材直接制成的板材在遇水后会导致板材内的细胞壁吸水从而进行膨胀，这样就会导致板材出现凸出或膨胀的情况，无论是凹陷还是凸出都会导致板材不平整最终影响板材的正常使用，因此为了克服这个问题，目前在木材从树木上砍伐后一般都会对木材进行热处理从而使木材内的细胞壁破裂，进而将内部的水分脱出，最终达到对木材定型的作用，然后采用这种热处理后的木材制成的板材，其不仅在受热后不易出现凹陷的情况，而且在遇水后也不易凸起，从而便于板材的使用。但是目前的木材热处理技术主要是通过将木材放入大型的热窑圆筒内，然后在底部进行加热，这样的热处理过程只能使木材的表面碳化，无法深层次的对木材进行碳化，使得木材使用时间长后，就会膨胀或变形开裂。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种对板材用木材深层次热处理的方法，使木材能够深层次的碳化，从而减少木材使用时膨胀或变形开裂情况的发生。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种对板材用木材深层次热处理的方法，具体步骤是：

(1)选择中密度的木材；

(2)通过电锯机将木材切割成长方体型；

(3)将切割后的木材放入真空加热罐内，然后使真空加热罐以40～50℃/min的加热速度进行加热，同时以0.01Mpa/min的减压速度进行抽真空，直至内部温度达到300℃～350℃，同时内部的气压值不大于0.01Mpa时停止；

(4)然后将木材从真空加热罐内取出并放入压力机中对木材进行压紧，持续15min，压紧压力为1.1～1.5Mpa；

(5)将压紧后的木材取出再次真空加热罐内，然后使真空加热罐以30～40℃/min的加热速度进行加热，同时以0.01Mpa/min的减压速度进行抽真空，直至内部温度达到200℃～260℃，同时内部的气压值不大于0.01Mpa时停止；

(6)然后将木材从真空加热罐中取出并放入压力机中对木材再次进行压紧，持续10min，压紧压力为2.1～2.5Mpa；

(7)待木材温度降至常温时，制得成品。

优选的，所述的步骤(3)中加热后达到的温度为330℃。

优选的，所述的步骤(5)中加热后达到的温度为240℃。

与现有技术相比，本发明采用二次压紧和二次加热相结合的方式，从而可使木材密度增加，同时可对木材内部进行较好的碳化效果，因此本发明使木材能够深层次的碳化，从而减少木材使用时膨胀或变形开裂情况的发生。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

一种对板材用木材深层次热处理的方法，具体步骤是：

(1)选择中密度的木材；

(2)通过电锯机将木材切割成长方体型；

(3)将切割后的木材放入真空加热罐内，然后使真空加热罐以40～50℃/min的加热速度进行加热，同时以0.01Mpa/min的减压速度进行抽真空，直至内部温度达到300℃～350℃，同时内部的气压值不大于0.01Mpa时停止；

(4)然后将木材从真空加热罐内取出并放入压力机中对木材进行压紧，持续15min，压紧压力为1.1～1.5Mpa；

(5)将压紧后的木材取出再次真空加热罐内，然后使真空加热罐以30～40℃/min的加热速度进行加热，同时以0.01Mpa/min的减压速度进行抽真空，直至内部温度达到200℃～260℃，同时内部的气压值不大于0.01Mpa时停止；

(6)然后将木材从真空加热罐中取出并放入压力机中对木材再次进行压紧，持续10min，压紧压力为2.1～2.5Mpa；

(7)待木材温度降至常温时，制得成品。

所述的步骤(3)中加热后达到的最佳温度为330℃。

所述的步骤(5)中加热后达到的最佳温度为240℃。