[发明专利]一种UV印刷木塑制品的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木塑制品技术领域。更具体地，涉及一种UV印刷木塑制品的制备方法。

背景技术

木塑复合材料是由植物纤维粉(木粉、秸秆、林业三剩物等)和热塑性塑料为主要原料，通过物理、化学和生物工程学等高技术工艺制造的一种新型环保复合材料。其零甲醛、耐虫蛀、耐腐蚀、耐化学反应、吸水性小等同时兼具木材和塑料的优点使得其在运输业、室内装修、建筑业、家具制品业、园林景观等领域被广泛应用。

由于木塑制品一般是通过挤出机挤出成型制成的，因此木塑制品表面粗糙，缺乏木材本身具有的优美纹路，为了满足消费者审美需求及需要，因此一般对木塑制品表面进行处理。木塑制品的表面处理方法较多，有的采用包覆、热转印、吸塑的方法，有的进行人工油漆刷涂的方法，这些方法生产外观效果差，表面硬度低、使用寿命短，满足不了消费者的使用需求。

CN201310307316.0公开了一种采用UV喷覆机对木塑制品进行表面处理方法，其主要通过配制1％浓度的漂白粉溶液，对木塑制品的表面进行处理然后用喷覆机进行木塑制品表面喷覆，采用红、蓝、黑、黄四种UV墨水，电脑控制喷覆机在木塑制品表面喷覆各种木纹和图案，但是其通过漂白粉溶液进行预先处理，处理过程复杂且不环保，并且成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种UV印刷木塑制品的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种UV印刷木塑制品的制备方法，包括如下步骤：

1)将木塑制品的表面先进行砂光打磨；然后在打磨后的木塑制品表面涂覆一层UV白底漆；

2)用紫外光源照射所述木塑制品表面的UV白底漆进行第一次表层固化，固化后再进行砂光除尘；然后采用UV油墨进行印刷，得具有图案的木塑制品；

3)用紫外光源照射所述具有图案的木塑制品进行第二次表层固化；固化后在所述木塑制品表面涂覆一层UV面漆；

4)将涂覆有UV面漆的木塑制品采用红外光源进行加温流平；将流平后的木塑制品采用紫外光源照射进行第三次表层固化；固化后得UV印刷木塑制品。

优选地，所述砂光打磨不仅可以增强了所述木塑制品表面的平整光滑度，而且可以去除木塑制品表面的灰尘及脏污。

优选地，所述UV白底漆用量为110-150g/m²；在木塑制品的表面涂覆白底漆不仅可以增强木塑制品的附着力，而且还可以提高木塑制品后期的UV 印刷效果。

优选地，所述UV油墨用量为130-160g/m²。

优选地，所述UV面漆用量为110-130g/m²。

优选地，步骤2)中，将印刷好的木塑制品进行砂光除尘，得具有图案的木塑制品。

优选地，所述第一表层固化的时间为5-10s，所述第二次表层固化的时间为3-5s，所述第三次表层固化的时间为3-5秒。

优选地，所述加温流平的温度为30-80℃，时间为5-10min；加温流平可以使UV面漆在木塑制品表面上更加平整、均匀。

优选地，紫外光源的波长为280-400nm，能量为800—1000mw/cm²。

优选地，所述红外光源的波长为850-940nm。

优选地，所述红外光源为红外灯；更优选地，所述红外灯的功率按照适合的温度进行选择。

优选地，所述紫外光源为紫外灯，所述紫外灯的功率为800-1500w。

优选地，所述加温流平的温度为45-60℃，时间为10-15min。

优选地，为了使木塑制品的进行更好的固化，在所述木塑制品的两侧均设置紫外灯用于照射。

多次表层固化是UV涂料光固化的主要方式，对木塑复合材料表面进行表面处理后喷涂UV涂料，通过采用紫外光照射，可使UV涂料瞬间固化，无需干燥时间，大大缩短涂装流程。使用红外线加热流平，主要是加快涂料稀释剂的挥发和油漆的化学反应，缩短涂料等侯干燥的时间。

本发明的有益效果如下：

1、采用本发明的方法制备的UV印刷木塑制品不仅表面硬度高、耐磨性强、不退色、使用寿命时间长，而且不会产生任何对身体有危害的气味，绿色环保。

2、采用本发明的方法制备UV印刷木塑制品，工艺成本低，效率高，简单方便。

具体实施方式