[发明专利]核电压力容器的顶盖锻造方法

权利要求书

1.一种核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，所述方法用于制造AP1000的顶盖，包括以下步骤：

步骤一，将钢锭热送切冒，烧剥T肩；

步骤二，在钢锭底部逐压钳把；

步骤三，对钢锭进行宽砧强压拔方，中心压实；

步骤四，镦粗步骤三后的钢坯，宽砧强压拔方，中心压实；

步骤五，镦粗步骤四后的钢坯，拔长，开坯；

步骤六，将步骤五后的钢坯放置在第一下模中镦粗，并采用上砧旋转镦剥；经过此步骤后的钢坯形状为底部带有凸台的倒梯形体；

步骤七，将步骤六后的钢坯采用第一上模冲压，在钢坯的上部冲出凹坑的同时外侧贴紧第一下模；

步骤八，将步骤七后的钢坯放入第二下模，同时采用第二上模碾压预成型；

步骤九，将步骤八后的钢坯采用第三上模碾压成型，平整法兰完工，所述第三上模外轮廓形状与最终成型的顶盖内腔截面形状相匹配，最终成型的顶盖包括半球形顶盖本体、凸台及法兰，其中法兰直径为4950毫米-5100毫米，法兰高度为950毫米-1100毫米，顶盖底部带凸台的直径是3450毫米-3750毫米，凸台高度为850毫米。

2.如权利要求1所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，所述步骤二后钢锭锭身为锥形圆台体，锭身顶部直径3564毫米，锭身底部直径2750毫米，锭身高度为4120毫米，钳把直径为1470毫米，钳把长度为1400毫米。

3.如权利要求2所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，所述步骤三后的钢坯的锭身宽度为2600毫米。

4.如权利要求3所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，步骤四中钢坯镦粗后锭身直径为3900毫米，拔长后锭身宽度为2600毫米。

5.如权利要求4所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，步骤五中钢坯镦粗后锭身直径为3900毫米，拔长后锭身直径为2850毫米。

6.如权利要求5所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，步骤六中钢坯先进行50%以上大变形量的整体镦粗，再采用1600毫米宽上砧旋转镦剥。

7.如权利要求6所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，步骤七后钢坯的直径为4700毫米，高度为1900毫米。

8.如权利要求7所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，步骤八中的第二下模的内表面形状为带有台阶的半球形。

9.如权利要求7所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于，步骤八中的第二上模为圆弧加直段的条形砧。

10.如权利要求1-9中之一所述的核电压力容器的顶盖锻造方法，其特征在于步骤九分为两个火次，步骤一至步骤八中各步骤均为一个火次。