[发明专利]一种镶套管防脱落方法

说明书

本发明请求保护的镶套管防脱落方法，包括设备本体和套管，其中所述设备本体上具有镶套孔和套管孔；所述设备本体的镶套孔孔底做锥形扩孔处理，所述套管镶套在设备本体镶套孔上的一侧套管孔做倒角处理，然后将套管压制，将套管开设有锥孔的一侧压入设备本体的镶套孔内，使所述套管的锥孔边沿沿镶套孔被麻花钻切削的切削边沿扩张下压。本发明所提供的镶套管防脱落方法，可以有效提高对套管的防脱落，其相比现有技术，不仅成本低廉，加工制造方便，而且还不影响套管批量更换的时间要求，满足人们对镶套管防脱落的使用要求。

技术领域

本发明属于机械镶套管相关技术领域，具体是涉及一种镶套管防脱落方法。

背景技术

镶套管在机械结构中应用较为广泛，部分镶套结构是过盈配合，可以有效防止镶套后的防脱落问题，但是有些套管结构为了便于拆装或者大批量更换，采用的是过盈或间隙配合，如火焰清理机烧嘴结构，这种套管在各种外界环境下容易脱落并影响设备使用效果。也有一些结构制定了一些防脱落措施，如在套管上加工螺纹以螺纹连接，或者以类似方法限制套管轴向外移，这种防止套管外移的措施可以解决上述问题，但是加工成本较为昂贵，且遇到小孔径套管时也不易螺纹加工。

故此，提供一种成本低廉且加工方便的镶套管防脱落方法就显得尤为必要。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种镶套管防脱落方法。

具体地：一种镶套管防脱落方法，包括设备本体和套管，其中所述设备本体上具有套管孔和镶套孔，其中所述镶套孔设置在套管孔的下方；其特征在于：所述设备本体的镶套孔孔底做锥形扩孔处理，所述套管镶套在设备本体镶套孔上的一侧做倒角处理，具体结构及加工方法步骤如下：

步骤一：选择麻花钻，所述麻花钻的直径小于设备本体上镶套孔的直径，修磨麻花钻的对称角以使该麻花钻无对称角；

步骤二：套管制作及套管孔倒角，所述套管的一侧进行锥形倒角处理，且所述锥形倒角处理的厚度为所述套管壁厚的二分之一到三分之二，其中所述套管上锥形倒角处理的锥孔直径大于所述麻花钻的直径，所述套管的长度大于所述设备本体上镶套孔的长度；

步骤三：设备本体的镶套孔锥形扩孔，使用步骤一的麻花钻以同心切削的方式对设备本体的镶套孔进行孔底切削；

步骤四：套管压制，将套管开设有锥孔的一侧压入设备本体的镶套孔内，使所述套管的锥孔边沿沿步骤三切削边沿扩张下压。

作为本发明的优选方案，进一步包括步骤五：将套管压制在设备本体的镶套孔上并相对于镶套孔突出的部分进行修磨。

作为本发明的优选方案，所述麻花钻的直径小于设备本体上镶套孔的直径的0.5—2mm。

作为本发明的优选方案，所述麻花钻的对称角进行单边修磨30°—60°，以得到无对称角的麻花钻。

作为本发明的优选方案，所述套管一侧的锥孔的锥度为15°—60°。

作为本发明的优选方案，所述套管的长度大于所述设备本体上镶套孔的长度的0.5-1mm。

作为本发明的优选方案，所述麻花钻为长柄麻花钻，所述长柄麻花钻受力可弯曲。

作为本发明的优选方案，所述套管为低碳钢或铜质等可塑性变形材料制备而成。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的镶套管防脱落方法，可以有效提高对套管的防脱落，其相比现有技术，不仅成本低廉，加工制造方便，而且还不影响套管批量更换的时间要求，满足人们对镶套管防脱落的使用要求。

附图说明

图1为现有技术中镶套管的结构示意图。