[发明专利]一种超细炉渣微粉轻质自保温墙板及其粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，更具体而言，涉及一种超细炉渣微粉轻质自保温墙板及其粘结剂。

背景技术

目前建筑用墙体材料通常是粘土砖，严重浪费土地资源，建筑市场上有保温墙板，隔音墙板，外墙墙板，等墙体材料，国家已明确规定要把墙板列为重点支持发展的新型墙材品种，墙板所处的位置不同，材料构成，生产工艺也不尽相同，多品种，系列化是形势发展的需要。

目前的墙体保温主要是外粘工艺，其施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，一些工业废物利用率低，我国大多数住宅建筑的热工标准不高，大大降低了住宅的居住舒适度，节能效率低，造成大量建筑能源的浪费，建筑节能已成为我国建筑业的当务之急，现有的楼房外墙多采用加气混凝土砌块，水泥空心砌块，炉矿渣空心砌块及水泥，石膏空心条板等，同样存在保温效果差，强度低的不足，目前，内外墙板利用超细炉渣制作轻质自保温墙板，超细炉渣利用达90%以上还没有发现，利用炉渣骨料废渣代替建筑砂更未发现。

专利CN201610322965.1公开了保温一体化墙板材料，该墙板由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成，制作方法为将各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成浆；将料浆在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层，将保温层置入三维钢筋网架。该发明技术使用了硫铝酸盐水泥25-35份，硅酸盐水泥：95-105份，硫铝酸盐水泥的价格是普通硅酸盐水泥的4-5倍，大大增加了产品成本。内芯采用了聚苯泡沫板，耐火度及低，易燃，造价高，与砂浆结合度差，易形成空鼓，造成质量事故。专利CN200810157771.6公开了粉煤灰轻质保温墙板及其制作方法，它是在模具内放置聚苯泡沫板，在聚苯泡沫板上面依次均匀摊铺0.5cm厚的混合料浆、抗碱玻璃纤维网布和0.5cm厚的混合料浆，聚苯泡沫板与模具的四周空间内由混合料浆填实，最后将泡沫板包裹在中间固化3-4小时后脱模，晾晒5-10天即可。该发明技术使用了硫铝酸盐水泥25-35份，硅酸盐水泥：95-105份，硫铝酸盐水泥的价格是普通硅酸盐水泥的4-5倍，大大增加了产品成本。内芯采用了聚苯泡沫板，耐火度及低，易燃，造价高，与砂浆结合度差，易形成空鼓，造成质量事故。

专利CN200810175975.2公开了一种建筑自保温外墙板，虽然其使用了炉渣，但其使用的炉渣未经加工，颗粒级配极不合理，水泥用量大，成本高，收缩率大，会使产品开裂，强度低，产品质量极不稳定，会造成工程质量。采用的制作工艺是挤压成型，切割成品，重量重，导热系数大，很难形成自保温墙板。

综上所述，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种超细炉渣轻质自保温墙板，解决现有保温墙施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，工业废物利用率低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种超细炉渣轻质自保温墙板，配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40-55份、复合硅酸盐水泥3-12份、炉渣40-60份、增强纤维素0.2-0.5份，高效减水剂0.3-0.5份和适量水。

所述炉渣包括一级炉渣颗粒和二级炉渣颗粒，一级炉渣颗粒和二级炉渣颗粒间的比例为1：2.5。

所述一级炉渣颗粒的粒度范围为0.5-1.0毫米，所述二级炉渣颗粒的粒度范围为1-3毫米。

配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40份、复合硅酸盐水泥12份、炉渣48份、增强纤维素0.2份，高效减水剂0.3份和适量水。

配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣45份、复合硅酸盐水泥10份、炉渣45份、增强纤维素0.3份，高效减水剂0.35份和适量水。

上述超细炉渣轻质保温墙板的制作方法，包括以下步骤：

S1、按墙板的尺寸制作成模具并涂脱模剂；

S2、按照配方将超细炉渣，复合硅酸盐水泥、炉渣、增强纤维素，高效减水剂与水混合搅拌成料浆；

S3、将混合料浆均匀浇注于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；

S4、在S3的混合料浆上镶有一层超细炉渣水泥发泡轻质保温板；

S5、在S4镶有一层超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注混合料浆，铺抗碱纤网布，震动，整平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可。

所述模具用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上。