[发明专利]一种圆皮带粘接装置及粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆皮带粘接装置及粘接方法，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有技术中，托盘式络筒机的管纱一般利用圆皮带运输，圆皮带有带芯和不带芯之分，不带芯的圆皮带通常情况下是将圆皮带的两个圆形端面用电烙铁融化直接融化粘接的。

带芯的圆皮带强力高，不容易伸长，采用上述粘接方式的圆皮带粘接强力低，容易造成断头，严重影响络筒机的生产效率。带芯的圆皮带粘接时要将皮带芯一起接好相对比较困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆皮带粘接装置及粘接方法，目的是实现圆皮带两端有一定长度的搭接，增大粘接面，提高了圆皮带的粘接强力。

一种圆皮带粘接装置，包括底板，所述底板上设有结构对称的上、下固定块，所述上固定块上设有加压装置，及将圆皮带加热融化的电烙铁，所述上、下固定块上设有容纳圆皮带的固定槽，所述圆皮带粘接段部分在固定槽内、部分裸露在固定槽外，所述上、下固定块接触面及电烙铁头均呈型；所述加压装置在圆皮带融化后将上、下固定块中的圆皮带压合。

和现有技术相比，本发明基于圆皮带搭接增大粘接面的构思，设计了圆皮带粘接装置，通过型结构的固定块和电烙铁头，实现了圆皮带有一定长度的搭接。上下固定块结构相同、对称放置，圆皮带固定在固定板上，圆皮带两端头分别与电烙铁两端对齐，电烙铁将圆皮带两端加热融化成型，加压装置将融化后的上下固定块压到指定位置后，圆皮带两端粘接在一起。

基于上述方案，本发明还做了如下改进：

所述底板上设有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述上下固定块和加压装置将三者连接。本改进方案中，采用支撑柱的方式，将固定块和加压装置连接在一起。此外，本申请也不局限于采用支撑柱方式，也可采用滑道方式，将三者安装在底板上，施加压力时，可沿滑道滑动到达指定位置。

所述加压装置包括加压板和加压螺钉。本改进方案中，通过加压螺钉拧动施加作用力与上固定块，推动上固定块到达指定位置，实现圆皮带两端的粘接。

所述上下固定块端部设有用于将圆皮带固定的固定板。本改进方案中，在固定块上设有固定板实现圆皮带的固定，固定块可采用皮带材质或其他材质，可实现圆皮带的绑定即可。

此外，本发明还提供一种圆皮带粘接方法，包括以下步骤：

将欲粘接的圆皮带两端头剪齐后分别安装固定在所述上、下固定块上；将上、下固定块及加压装置安装到底板上；将电烙铁头插入上、下固定块的圆皮带端头之间，两圆皮带端头融化后，抽出电烙铁；加压装置施压将上下固定块中的圆皮带压合。

所述型电烙铁头的两端分别与圆皮带两端头对齐。

本发明的有益效果是由于皮带的两端有一定长度的搭接，带芯相互搭接，粘接面比较大，所以粘接强力高，粘接强力从50％提高到85％以上。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明的固定块安装圆皮带后示意图；

图3是本发明的电烙铁头结构示意图；

图4-图7是本发明的粘接过程流程图。

图中，1、底板；2、下固定块；3、上固定块；4、加圧板；5、加压螺钉；6、圆皮带；7、固定板；8、支撑柱；9、电烙铁头。

具体实施方式

如图1-3所示，一种圆皮带粘接装置，包括底板1，所述底板上设有结构对称的上固定块3、下固定块2，所述上固定块3上设有加压装置，及将圆皮带6加热融化的电烙铁头9。所述上、下固定块接触面及电烙铁头9均呈型；所述上、下固定块上设有容纳圆皮带的固定槽，所述圆皮带粘接段部分在固定槽内、部分裸露在固定槽外，所述上、下固定块端部设有用于将圆皮带固定的固定板7；所述加压装置包括加压板4和加压螺钉5，加压螺钉5作用于上固定块3实现固定块对圆皮带的压合。所述底板1上设有支撑柱8，支撑柱8贯穿所述上下固定块和加压装置将三者连接；本实施例中支撑柱8采用四根。

如图4-7所示，一种圆皮带粘接方法，将欲粘接的圆皮带6两端头剪齐后分别安装固定在上固定块3、下固定块3上；将上、下固定块及加压装置安装到底板1上；将电烙铁头9插入上、下固定块的圆皮带6端头之间，所述型电烙铁头9的两端分别与圆皮带6两端头对齐，两圆皮带端头融化后，抽出电烙铁头9；加压装置施压将上下固定块中的圆皮带6压合。