[发明专利]一种阀门双速控制液压缸

说明书

本发明公开了一种阀门双速控制液压缸，包括缸体，所述缸体顶部设有信号杆，所述缸体内部设有活塞杆，所述信号杆延伸至缸体内部与活塞杆固定连接，所述活塞杆上套设有活塞，所述活塞包括隔离层、收缩层和固定块。本发明通过设有活塞截面设置为菱形，方便活塞在流体内上升或下降时减小阻力，通过设有加热丝给记忆合金加热，记忆合金受热收缩，活塞杆带动活塞下降和上升过程中阻力减小，当活塞堵住底部进水口时，加热丝不工作，记忆合金冷涨，将进水口堵住密封，密封性更好，通过设有空腔部，避免输送液体与缸体内流体混合，导致流体污染影响液压缸的使用寿命，通过压板的上升距离控制活塞上升或下降的速度。

技术领域

本发明涉及阀门双速控制液压缸领域，特别涉及一种阀门双速控制液压缸。

背景技术

在具有两阶段关闭的自力式多功能水力控制阀中，一般采用单速液压缸与大、小两块阀板配合实现快关、慢关，以保证泵在关闭时通过快慢两阶段关闭配合，实现消除关阀水锤功能及止回功能，这类阀的大阀板可以在阀体内浮动，并由阀体内液体流向及压力大小决定其所处的位置，而小阀板一般通过传动机构与单速液压缸连接，受液压缸驱动和控制，液压缸的两个腔分别与阀的进出口端连通。液压缸内的液体是来源于阀体内输送的液体，因而液压缸的驱动力和控制动力就来自于阀进、出口两处液体压力差。这类阀存在以下方面的问题:一是液压缸内液体不清洁，阀体内的各种杂物随时可能会进入液压缸，液体本身可能就不清洁，如输送各类水的阀，造成液压缸内活塞密封磨损、缸壁磨损等，这样就导致活塞两端泄漏，而使液压缸失去驱动控制动力而失效，造成管道系统故障；二是大、小阀板配合上复杂，密封层次多，可靠性差；三是浮动的大阀板将占据一定的流通空间，使阀体内液体流动时受振动，产生较大阻力，且使液体产生压力波动，进而产生管路噪声和扰动，影响管道系统安全。

因此，发明一种阀门双速控制液压缸来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门双速控制液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门双速控制液压缸，包括缸体，所述缸体顶部设有信号杆，所述缸体内部设有活塞杆，所述信号杆延伸至缸体内部与活塞杆固定连接，所述活塞杆上套设有活塞，所述活塞包括隔离层、收缩层和固定块，所述缸体内部设有快速腔、缓冲腔和慢速腔，所述缓冲腔设置于快速腔底部，所述慢速腔设置于缓冲腔底部，所述慢速腔底部设有空腔部，所述空腔部内部设有超声波传感器，所述缸体内壁设有隔离板，所述隔离板顶部设有压板，所述压板顶部设有连接柱，所述连接柱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有活动轴、报警器和单片机，所述报警器设置于活动轴一侧，所述单片机设置于报警器一侧，所述活动轴套设于信号杆外部。

优选的，所述活塞杆贯穿空腔部延伸至缸体外部。

优选的，所述隔离板一侧设有支架，所述隔离板与缸体通过支架固定连接。

优选的，所述隔离层由橡胶材料制成，所述隔离层和活塞杆与快速腔、慢速腔和空腔部的连接处均设有密封圈。

优选的，所述收缩层包括加热丝和记忆合金，所述加热丝设置于记忆合金内部。

优选的，所述活塞截面设置为菱形。

优选的，所述压板设置为圆环状，所述压板截面设置为倒梯形。

优选的，所述活动轴设置为链轮结构或升降结构。

优选的，所述空腔部设置为漏斗状。

优选的，所述超声波传感器型号设置为CSB，所述单片机型号设置为M68HC16，所述超声波传感器和报警器均与单片机电性连接。