[发明专利]异形筒体的锻造成形方法

权利要求书

1.一种异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将钢锭通过镦粗、拔长、切底、切冒，形成圆柱形坯料；

第二步，将圆柱形坯料再次镦粗，并冲制内孔，内孔直径为圆柱形坯料直径的三分之一，之后将内孔扩大；

第三步，将带孔的圆柱形坯料通过台阶形芯棒拔长后内部形成台阶形内孔，所述台阶形内孔具有圆柱形的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径大于第二孔体，第一孔体和第二孔体之间具有环形的孔体台阶面，并在芯棒台阶面对应的筒体外部形成外部台阶面，在此步骤中所述外部台阶面与台阶形内孔的孔体台阶面径向宽度之和大于最终成形的异形筒体的孔体台阶面的径向宽度；

第四步，再次使用台阶形芯棒扩孔，扩孔时先将第一孔体扩孔锻压，再扩第二孔体，此时外部台阶面的宽度缩小至原宽度的三分之二；

第五步，使用台阶形芯棒和套筒配合将坯料逐段拔长，所述套筒的径向环形面的厚度与所述芯棒台阶面的宽度之和要大于最终成形的孔体台阶面的宽度；

第六步，完成异形筒体的最终成形，最终成形的异形筒体具有圆柱形筒体，内部形成有台阶形内孔，所述台阶形内孔具有圆柱形的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径大于第二孔体，第一孔体和第二孔体之间具有环形的孔体台阶面。

2.如权利要求1所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第六步中，所述第二孔体轴向长度小于等于整个筒体长度的三分之一。

3.如权利要求2所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第六步中，所述异形筒体的轴向长度为3000毫米，所述第二孔体轴向长度小于等于1000毫米。

4.如权利要求1所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第六步中，所述环形孔体台阶面的宽度大于所述第一孔体直径的五分之一。

5.如权利要求4所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第六步中，所述环形孔体台阶面的宽度为400毫米。

6.如权利要求1-5中之一所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第二步中，通过12000吨大型自由锻液压机整体镦粗圆柱形坯料至其高度为1600毫米，并将内孔直径冲制为1300毫米。

7.如权利要求1-5中之一所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第三步中，在芯棒台阶面对应的筒体外部形成外部台阶面的宽度为150毫米，所述外部台阶面与台阶形内孔的孔体台阶面径向宽度之和大于等于500毫米。

8.如权利要求1-5中之一所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第四步中，所述外部台阶面缩小至100毫米。

9.如权利要求1-5中之一所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第五步中，所述套筒的径向环形面的厚度与所述芯棒台阶面的宽度之和与最终成形的孔体台阶面的宽度相差小于等于100毫米。

10.如权利要求9所述的异形筒体的锻造成形方法，其特征在于，第五步中，所述套筒的径向环形面的厚度与所述芯棒台阶面的宽度之和为450毫米。