[发明专利]一种电线插头注塑成型装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及电线插头加工设备的技术领域，特别涉及一种电线插头注塑成型装置的技术领域。

【背景技术】

随着时代的发展，科学技术的不断进步，各类电子、数码产品被广泛应用，越来越普及化，成为了现代生活中不可或缺的一部分，如手机、电脑等各种生活电器。数码产品在工作时需要电源的供给，现在大多电子、生活电器、数码产品的电源供给都是需要电源插头连接供电线路，实现电力的供给和传输。大部分电子、生活电器与数码产品均需要常常与交流电源插头直接配合，故而，随着电子、生活电器与数码产品的广泛普及，交流电源插头的使用、需求量越来越大。

注塑插头就是插头和电线通过高温高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头，稳固安全，市场上流通的电源插头百分之八十以上都是注塑型电源插头。

现有的注塑电源插头由内架、压力壳和外壳组成，其中，内架是核心部件。现有技术中生产内架的过程如下：作业人员将铜脚一个一个地插入到注塑台，直到插满为止，然后启动注塑机进行注塑，注塑完成之后，作业人员再将内架取下来。上述过程中，上料和下料都是靠人工操作，不但存在一定的安全隐患，同时费时费力，工作效率低，不能满足企业批量化工业生产的要求。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电线插头注塑成型装置，自动化程度高，自动完成注塑前后的上料下料工序，操作方便，减少劳动力，减小安全隐患，节约生产成本，保证加工精度，提高生产效率，满足企业批量化工业生产的要求。

为实现上述目的，本发明提出了一种电线插头注塑成型装置，包括基座、传送机构、上料机构、注塑机构、收料机构和控制机构，所述基座上设有若干组上料机构和若干组注塑机构，所述各组上料机构的连接方式为并联，所述各组注塑机构的连接方式为并联，所述传送机构、上料机构、注塑机构安装固定在基座上，所述基座上设有控制机构，所述传送机构、上料机构、注塑机构与控制机构相连，所述传送机构包括进料端、出料端和作业段，所述出料端的下方设有收料机构，所述传送机构还包括传送履带、输送组件和限位板，所述传送履带上设有若干个随着传送履带一起运动的输送组件，所述输送组件与输送组件上方的限位板相互配合将待加工电线锁紧固定，所述上料机构包括振动电机、振动盘、第一安装架、机械手和上料工作台，所述振动电机与控制机构相连，所述振动电机与振动盘相互配合，所述第一安装架安装固定在基座上，所述基座上还设有上料工作台，所述振动盘、机械手和上料工作台相互配合，所述注塑机构包括第二安装架、注塑气缸、注塑模板和注塑台，所述第二安装架安装固定在基座上，所述第二安装架上设有注塑气缸，所述注塑气缸与控制机构相连，所述注塑模板在注塑气缸的驱动下沿竖直方向做纵向往返运动，所述基座上还设有注塑台，所述注塑模板和注塑台、输送组件相互配合。

作为优选，所述上料机构还包括横向驱动机构和纵向驱动机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构相互垂直，所述纵向驱动机构随着横向驱动机构沿水平方向做横向往复运动，所述纵向驱动机构上设有机械手，所述机械手随着纵向驱动机构沿竖直方向做纵向往复运动，所述振动盘上设有盘旋阶梯和输送板，所述盘旋阶梯由振动盘的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋阶梯的末端设有输送板，所述机械手设置在输送板的正上方，所述机械手与输送板、上料工作台相互配合，所述上料工作台包括投料口、伺服电机、滚珠丝杠、推料车和传送轨道，所述伺服电机与控制机构相连，所述传送轨道内设有滚珠丝杠，所述推料车的底部设有与滚珠丝杠上的螺纹相配合的螺纹孔，所述滚珠丝杠设置于螺纹孔中，所述滚珠丝杠由伺服电机驱动，所述推料车在伺服电机的驱动下在传送轨道中做往返运动，所述投料口设置在推料车初始位置的前方，所述推料车与输送组件相互配合。

作为优选，所述上料机构和注塑机构的数量相等。

作为优选，所述传送机构上的进料端、作业段和出料端为一体式结构，所述作业段的上方设有限位板，所述限位板的长度与作业段的长度相等，所述限位板与输送组件相互配合，所述输送组件包括第一间隔板、第二间隔板、卡块和弹性定位条，所述第一间隔板和第二间隔板相互配合，所述第二间隔板上设有卡块和弹性定位条，所述卡块和弹性定位条为一体式结构，所述卡块上设有电线定位槽，所述弹性定位条与限位板相互配合。