[发明专利]一种间歇式卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸料装置，尤其是指一种可以对物料实现间歇式卸料的卸料装置。

背景技术

传统的卸料装置都是将物料置于输送带上，通过带传动的方式不断将物料卸载。一些粉状物料如面粉等，在加工生产包装的过程中，都是先批量的进行统一加工，整体完成之后再进行分料分量包装。这种加工方式一般都是用在需要对包装的物料进行精确称重的场合。但是，大多数时候，若只是对物料进行分包储存时，则无需精确测量。此时只要粗略估重后就进行装袋贮存。因此有必要提供一种适宜对粉状物料进行粗估重即分料卸料的间歇式卸料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单并且方便控制的间歇式卸料装置。

本发明所述的间歇式卸料装置的技术方案为：一种间歇式卸料装置，包括一个机架，所述机架顶端安装有料斗，所述机架上还安装有倾倒桨轮、能推动倾倒桨轮转动的推动气缸以及限位组件，所述倾倒桨轮通过一个轮轴转动的安装在机架上，所述倾倒桨轮包括两个平衡叶片，一个置料叶片，一个限位叶片，所述平衡叶片以轮轴为中心上下对称设置，所述置料叶片与限位叶片水平设置且以轮轴为中心对称，所述料斗位于置料叶片上方，所述限位组件与推动气缸分别位于限位叶片的上下两侧，所述限位组件包括一个处于自然伸长状态并阻止所述倾倒桨轮转动的压簧，所述压簧顶端固定在机架上，压簧底端安装有一个半球型的限位导引件，所述限位导引件的弧面朝向限位叶片凸出，限位导引件撑抵在限位叶片上部。

较佳的，所述限位组件还包括一个竖直安装在机架上的固定套筒，一个能伸缩滑动的套在固定套筒内的滑动套筒，所述压簧的一端固定在固定套筒，压簧的另一端固定在滑动套筒。

较佳的，所述限位导引件能拆卸的安装在滑动套筒底端。

较佳的，所述固定套筒的内壁竖直延伸设置滑动槽，所述滑动套筒的外侧壁设置一圈导引所述滑动套筒沿着滑动槽上下移动的滑动凸条，所述滑动凸条的外径大于固定套筒的孔径。

较佳的，所述机架上还能拆卸的安装有一个叶片导引板，所述叶片导引板设置在置料叶片的外侧，所述叶片导引板的上半部朝向轮轴呈弧形弯曲且其曲度与置料叶片外围的转动轨迹相一致。

本发明的有益效果在于：本发明所述的间歇式卸料装置利用所述压簧压制限位叶片，防止在置料叶片上承载物料后转动，使得置料叶片与限位叶片之间达到平衡，需要卸料时，可以利用所述推动气缸推动限位叶片，推动气缸的推力大于压簧的压力，随即倾倒桨轮旋转，完成卸料工作。能由压簧的弹性性能与叶片的力矩决定分装的物料的重量，所述卸料装置结构设计简单，方便物料的分包储存，能有效的节省包装时间。

附图说明

附图1为本发明所述的间歇式卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1所示，本发明所述的间歇式卸料装置的一个较佳实施例，所述的间歇式卸料装置的技术方案为：一种间歇式卸料装置，包括一个机架1，所述机架1顶端安装有料斗2，所述机架1上还安装有倾倒桨轮3、能推动倾倒桨轮3转动的推动气缸4以及限位组件。所述倾倒桨轮3通过一个轮轴5转动的安装在机架1上，所述倾倒桨轮3包括两个平衡叶片6，一个置料叶片7，一个限位叶片8。所述平衡叶片6以轮轴5为中心上下对称设置，所述置料叶片7与限位叶片8水平设置且以轮轴5为中心对称，所述料斗2位于置料叶片7上方。所述限位组件与推动气缸4分别位于限位叶片8的上下两侧。所述限位组件包括一个处于自然伸长状态并阻止所述倾倒桨轮3转动的压簧9，所述压簧9顶端固定在机架1上，压簧9底端安装有一个半球型的限位导引件10，所述限位导引件10的弧面朝向限位叶片8凸出，限位导引件10撑抵在限位叶片8上部。也就是说在具体实施时，限位导引件10的底面为朝向所述限位叶片8凸出的弧形，这样限位叶片8在转动的过程中不会与限位导引件10卡死，当物料卸载之后，能顺畅的在压簧9的推动下转动回位。

所述限位组件还包括一个竖直安装在机架1上的固定套筒11，一个能伸缩滑动的套在固定套筒11内的滑动套筒12，所述压簧9的一端固定在固定套筒11，压簧9的另一端固定在滑动套筒12。所述限位导引件10能拆卸的安装在滑动套筒12底端。

所述固定套筒11的内壁竖直延伸设置滑动槽13，所述滑动套筒12的外侧壁设置一圈导引所述滑动套筒12沿着滑动槽13上下移动的滑动凸条14，所述滑动凸条14的外径大于固定套筒11的孔径。

所述机架1上还能够拆卸的安装有一个叶片导引板15，所述叶片导引板15设置在置料叶片7的外侧，所述叶片导引板15的上半部朝向轮轴5呈弧形弯曲且其曲度与置料叶片7外围的转动轨迹相一致。