[发明专利]一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置及工艺

权利要求书

1.一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于包括中空结构的连接套，所述连接套沿轴向依次分为左连接段、轴孔段和右连接段，在所述左连接段沿轴向设有十字槽，用于限固钢丝网的径向位置；在所述左连接段、轴孔段和右连接段的外侧套设有钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板，并在所述左连接段、轴孔段和右连接段上分别设有用于卡固钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板的卡固构件，用于准确限位钢丝网和保温板的轴向位置；在所述左连接段径向周壁上设有供钢丝网连接件插入的径向孔，且所述径向孔位于左连接段卡固构件的外侧，在所述轴孔段轴向上对称设有至少两个供U型定位卡插入的轴向通孔，所述U型定位卡的 U型连接部位于左连接段，所述U型定位卡的自由端延伸至所述连接套外，并在所述U型定位卡的自由端固定定位挡片。

2.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述左连接段的径向孔设置在十字槽的同一径向截面上，且所述径向孔的直径大于十字槽的槽宽。

3.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述卡固构件为倒牙或凸台。

4.如权利要求3所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：在所述左连接段侧壁上设有卡固钢丝网压紧片的第一倒牙，在所述轴孔段侧壁上设有卡固左端支撑板的凸台，在所述右连接段侧壁上设有卡固右端支撑板的第二倒牙。

5.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：在所述右连接段上开设有十字槽。

6.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述左、右端支撑板是由圆环状底板、圆柱状套筒和若干筋板固接而成的，所述底板和套筒同轴设置，且所述套筒的内径大于底板的内圆半径；所述筋板呈直角三角形状，所述筋板的两个直角边分别与底板和套筒固接，并在相邻两筋板之间的底板上设有孔结构，所述套筒的高度与卡固构件的最大高度相一致。

7.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述定位挡片上设有用于套固U型定位卡自由端的孔结构。

8.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述钢丝

网连接件和U型定位卡是φ6mm钢筋作内芯层，耐热绝缘材料作外芯层的复合结构。

9.一种利用权利要求1-8中任一所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置的施工工艺，其特征在于，是由工厂施工工艺和现场施工工艺两部分组成的，分别是通过如下步骤实现的：

工厂施工工艺

1）按设计间距，将钢丝网装入连接套左连接段的十字槽中，对钢丝网的径向位置进行限固；2）将钢丝网压紧片压套设在连接套左连接段上，并通过左连接段上的卡固构件对压紧钢丝网压紧片限位，以压紧钢丝网并使钢丝网与十字槽槽底相接触；

3）从连接套的右端装入左端支撑板，使左端支撑板与连接套轴孔段上的卡固构件进行卡固；

4）将预先打好孔的保温板对应装入连接套上，并从连接套的右端装入右端支撑板，通过连接套右连接段上的卡固构件进行卡固限位，使左、右端支撑板之间的距离与保温板的厚度相适应，得到钢丝网与保温板组件；

（2）现场施工工艺

1）将步骤（1）得到的钢丝网与保温板组件运输至施工现场，并将钢丝网与保温板组件按照设计尺寸，对应竖起，与已完成的钢筋构件贴合；

2）将U型定位卡自连接套的左端插入对称的两个轴向通孔中，在外墙侧，将钢丝网连接件插入连接套左连接段的径向孔中，通过紧固构件将钢丝网连接件和U型定位卡、钢丝网连接件和钢丝网固定连接；在内墙侧，通过紧固构件将U型定位卡与钢筋构件固定连接，并将U型定位卡的自由端与定位挡片固定。

10.如权利要求9所述施工工艺，其特征在于：所述紧固构件为铁丝。