[发明专利]用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘及其使用方法

权利要求书

1.用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，包括内围栏（2）、外围栏（1）、底板（6），所述的底板（6）呈圆形，内围栏（2）、外围栏（1）、底板（6）相配形成向上开口的储缆腔，其特征在于：还包括圆形的隔板（3），所述的隔板（3）横向设置，将储缆腔分隔成多层储缆室，所述的隔板（3）上设有用于穿缆线的弧形槽（5）及用于调节弧形槽（5）宽度的间隙调节机构。

2.根据权利要求1所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：所述的内围栏（2）由多个内围栏单元上下叠置而成，所述的外围栏（1）由多个外围栏单元上下叠置而成，内围栏单元的内侧壁、外围栏单元的外侧壁均设有支撑架，隔板（3）的内圈与内围栏单元相配，隔板（3）的外圈与外围栏单元相配；同层的内围栏单元、外围栏单元高度相同。

3.根据权利要求2所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：所述的隔板（3）开设多个相同的弧形槽（5），靠近内围栏（2）处的弧形槽（5）切线与内围栏（2）切线之间的夹角大于或等于90度。

4.根据权利要求3所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：所述的隔板（3）上设有两个相差180度角的弧形槽（5），两弧形槽（5）形成“S”形间隙槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：所述的隔板（3）下设有呈放射状的承力骨架（4），所述的内围栏单元和外围栏单元的顶部侧面设有与承力骨架（4）相配的定位槽，内围栏单元和外围栏单元的顶部顶面设有榫头（7），所述的内围栏单元、外围栏单元的下端及隔板（3）的相应位置设有与榫头（7）相配的榫孔。

6.根据权利要求5所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：所述的隔板（3）由多板拼接而成，包括基础板（301）及异形板（302）；基础板（301）呈扇形，两边为直边，所述的异形板（302）的一边为直边、另一边为形成弧形槽（5）的圆弧边。

7.根据权利要求6所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：每一基础板（301）、异形板（302）均设有承力骨架（4）。

8.根据权利要求7所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘，其特征在于：相邻基础板（301）之间、异形板（302）与基础板（301）之间通过连接件连接。

9.用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）储缆盘在安装时可先将储缆盘的底板（6）安装于海缆施工平台甲板上或滚动轴承上，内、外侧围栏单元设于储缆盘底板（6）上，开成一储缆室；

2）当底层储缆盘排线完成后开始安装隔板（3），首先安装基础板（301），安装基础板（301）时，基础板（301）承力骨架（4）置于内外侧围栏的定位槽处，各基础板（301）之间通过连接件连接，在基础板（301）安装完成后开始异形板（302）的安装，将异形板（302）与基础板（301）连接，安装过程中仍将承力骨架（4）置于内、外侧围栏卡槽处，隔板（3）安装完成后，在隔板（3）上方设第二层的内、外侧围栏单元形成一储缆室，再继续海缆的排缆布缆工作，当该层的储缆室排线完成后进行上层储缆室的搭建，重复操作，直至到达所需的层数。

10.根据权利要求9所述的用于大截面超长度海缆盘绕的多层储缆盘的使用方法，其特征在于：当海缆施工过程中海缆退扭方式采用高度退扭时，排缆过程为海缆从底层底板（6）内侧逆时针盘绕至外侧，再由外侧逆时针盘绕至内侧，依次盘绕至底层储缆盘允许高度的内侧处，此时安装隔板（3），且海缆由隔板（3）最近一处到达上层内侧继续盘绕，盘绕方法依旧为逆时针由内至外由下及上；退扭放缆过程为逆排线过程，在上层海缆放缆结束后拆卸隔板（3），依旧按照逆排线过程对底层海缆进行放缆；

当海缆施工过程中海缆退扭方式采用水平旋转退扭时，排缆过程为海缆从内侧底层逆时针向上盘绕至底层允许高度处，再紧靠内侧海缆继续向下盘绕至底层底板（6）处，如此自内向外层层盘绕，盘绕至外侧允许高度处时，安装隔板（3），此时应充分考虑海缆最小允许弯曲半径后选择合适的S型间隙升至上层储缆盘内侧继续逆时针由内层向外层层层盘绕；退扭放缆过程依旧为逆排线过程，在上层海缆放缆结束后拆卸隔板（3），依逆排线过程对底层海缆进行放缆。