[发明专利]一种基于全自动超滤+RO反渗透的双膜废水处理系统及方法

说明书

本发明公开一种基于全自动超滤+RO反渗透的双膜废水处理系统，属于污水处理技术领域；本发明包括PLC控制系统、原液池、清液储存池、浓缩液池、循环清洗装置和循环装置，循环装置包括沿原液流通方向依次连接的一级循环回路、二级循环回路、三级循环回路和四级循环回路，每个循环回路均包括循环水箱和滤膜装置，循环清洗装置内具有清洗液，清洗液按四级循环回路、三级循环回路、二级循环回路至一级循环回路的顺序进行清洗。本发明同时公开处理方法，包括四个步骤。本发明实现了全自动化一级超滤，三级RO反渗透，通过对废液进行纯物理的处理，处理出的水质达到工业回用要求。本发明不需添加化学试剂，使得产出的水可以回收利用，易于实现。

技术领域

本发明涉及废水处理系统及方法，属于污水处理技术领域，具体涉及一种基于全自动超滤+RO反渗透的双膜废水处理系统及方法。

背景技术

工厂在加工机械零件时，需要大量使用水性切削液、乳化液和水性清洗剂对加工工件进行润滑和清洗，但是这样会产生大量的废液，这些废液中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，这些污染物直接排放会对环境造成污染，违反了国家的环保法。因此，许多机械加工厂家使用废液处理系统对废液进行处理。

然而，传统的废水处理方式多采用电加热蒸馏或蒸气加热蒸馏，不仅耗能大，使用条件苛刻，容易引发火灾，危害人们的生产安全，而且生化处理法对于工业废液处理难度较大，工作过程不稳定，并且由于生化处理方式需要投入大量化学药剂，产生二次污染和大量危险固体废弃物。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开一种基于全自动超滤+RO反渗透的双膜废水处理系统及方法，通过合理的参数设定，对超滤膜和RO反渗透膜进行自动化的定期加药、加水、加热清洗，保证了膜的通量和寿命，同时采用单通道管式超滤，在管式膜两端设计快速接口，实现海绵清洗球便捷投入清洗，解决管式超模膜在污水处理通量下降后恢复慢的情况。

本发明的目的是这样实现的：

一种基于全自动超滤+RO反渗透的双膜废水处理系统，包括PLC控制系统、原液池、清液储存池、浓缩液池、循环清洗装置和循环装置，所述循环装置包括沿原液流通方向依次连接的一级循环回路、二级循环回路、三级循环回路和四级循环回路，每个循环回路均包括循环水箱和滤膜装置，循环清洗装置内具有清洗液，所述清洗液按四级循环回路、三级循环回路、二级循环回路至一级循环回路的顺序进行清洗。

进一步地，所述二级循环回路包括单独清洗装置，单独清洗装置内具有清洗剂，循环清洗装置包括第一循环清洗装置和第二循环清洗装置，第一循环清洗装置和第二循环清洗装置内分别具有清洗剂，所述清洗剂均为药剂和水构成清洗剂清洗剂。

所述循环清洗装置还包括自来水循环清洗装置。

进一步地，所述一级循环回路的滤膜装置包括管式超滤阀膜组件，管式超滤阀膜组件内部设有超滤膜，所述超滤膜为单通道超滤膜。

进一步地，所述二级至四级的滤膜装置分别包括一级抗污型反渗透膜组件、二级抗污型反渗透膜组件和三级抗污型反渗透膜组件，所述一级抗污型反渗透膜组件可以和DTRO膜组件替换使用。

进一步地，所述原液池、清液储存池和浓缩液池设有液位感应装置，当原液池达到低液位报警并且清液储存池和浓缩液池达到高液位报警时，PLC控制系统报警停机。

一种基于全自动超滤+RO反渗透的双膜废水处理方法，包括以下步骤：

S1：首先通过PLC控制系统对工作次数进行设定，然后原液池中的原液依次经过一级至四级循环回路循环，将透出液流入清液储存池；

S2：当S1中一级至四级循环水箱中的水位都达到设定低位后，原液中滤出的浓缩液排放至浓缩液池；

S3：当S2结束后，PLC控制系统控制单独清洗装置对二级循环回路进行单独清洗；