[发明专利]一种双工位曲轴箱刷光机

说明书

技术领域

本发明涉及机电加工设备技术领域，尤其涉及一种双工位曲轴箱刷光机。

背景技术

现有的刷光机都是只有一个加工工位，因此，在进行上料或下料工作时，刷光机是处于暂停状态的，从而严重影响了其加工效率。亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种双工位曲轴箱刷光机，可以进行不间断连续加工。

本发明提出了一种双工位曲轴箱刷光机，包括：机架以及安装在机架上的第一工作台、第二工作台、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

第一工作台、第二工作台水平布置用于放置待加工曲轴箱，第一工作台、第二工作台上均设有用于对待曲轴箱进行固定的固定机构，第一工作台的上方设有竖直布置的第一刷头，第二工作台的上方设有竖直布置的第二刷头；

第一驱动机构用于驱动第一刷头、第二刷头旋转；

第二驱动机构位于第一工作台的上方用于驱动第一工作台升降；

第三驱动机构位于第二工作台的下方用于驱动第二工作台升降，且当第二工作台处于上升状态时，第一工作台处于下降状态。

优选地，第一刷头设有两个，两个第一刷头同步旋转，两个第一刷头在水平方向上间距布置，在竖直方向上错位布置，且两个第一刷头之间的水平间距根据待加工曲轴箱的宽度适配，两个第一刷头之间的错位量根据待加工曲轴箱的槽腔深度适配，以使其中一个第一刷头位于该曲轴箱的槽腔内时，另一个第一刷头位于所述槽腔一侧的端面处。

优选地，第二刷头设有两个，两个第二刷头同步旋转，两个第二刷头在水平方向上间距布置，在竖直方向上错位布置，且两个第二刷头之间的水平间距根据待加工曲轴箱的宽度适配，两个第二刷头之间的错位量根据待加工曲轴箱的槽腔深度适配，以使其中一个第二刷头位于该曲轴箱的槽腔内时，另一个第二刷头位于所述槽腔一侧的端面处。

优选地，第一驱动机构包括传动杆、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、传动带和动力单元；第一传动杆、第二传动杆的一端分别与第一刷头、第二刷头固定连接，其另一端分别与机架转动连接；第一传动轮、第二传动轮分别安装在第一传动杆、第二传动杆上；传动带分别与第一传动轮、第二传动轮连接；动力单元通过驱动传送带转动以带动第一传动轮、第二传动轮同步转动。

优选地，第一刷头包括基体和包覆在基体外周的钢丝刷。

优选地，第二刷头包括基体和包覆在基体外周的钢丝刷。

优选地，第一刷头和第二刷头的一侧还设有水平布置以用于对待加工曲轴箱的侧壁进行加工的加工头；机架上安装有用于驱动点刷头旋转的第四驱动机构和用于驱动加工头水平移动的第五驱动机构；所述加工头在水平移动过程中具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，加工头位于第一刷头的一侧并朝向第一刷头，当其处于第二位置时，加工头位于第二刷头的一侧并朝向第二刷头，且当第一工作台处于上升状态时，加工头处于第一位置，当第二工作台处于上升状态时，加工头处于第二位置。

本发明中，通过在机架上设置第一工作台、第二工作台，并在第一工作台上方设置第一刷头，在第二工作台的上方设置第二刷头，并利用第一驱动机构驱动第一刷头和第二刷头旋转，利用第二驱动机构驱动第一工作台升降，利用第三驱动机构驱动第二工作台升降，并使第二工作台处于上升状态时，第一工作台处于下降状态，以达到两个工作台交替升降的目的。工作过程中，当任意一个工作台上升至其上方的刷头处时，该刷头对该工作台上的曲轴箱进行清刷，当任意一个工作台下降时，可以将清刷完成的曲轴箱卸下和重新上料工作，由于两个工作台是交替升降的，从而实现了刷光机连续工作的目的，使得该刷光机的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种双工位曲轴箱刷光机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种双工位曲轴箱刷光机的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种双工位曲轴箱刷光机的结构示意图；图2为本发明提出的一种双工位曲轴箱刷光机的侧视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种双工位曲轴箱刷光机，包括：机架1以及安装在机架1上的第一工作台2、第二工作台3、第一驱动机构4、第二驱动机构5和第三驱动机构6，其中：