[发明专利]玻璃挤压式二次拉板成型装置及其方法

说明书

本发明提供一种材料利用率高的玻璃挤压式二次拉板成型装置及其成型方法。玻璃挤压式二次拉板成型装置，依次设置有挤压装置、软化温度控制炉、出口加热器和夹边拉板机，且在所述软化温度控制炉和出口加热器内设置软化成型金属模。本发明由于在玻璃的析晶温度区以下成型，因此玻璃不析晶；由于没有采用开片法，因此没有锯片厚度损耗，材料利用率高，可达到75％以上；本发明与浮法、溢流法生产相比，由于没有玻璃熔炼炉，因此更换玻璃牌号及品种迅速、简便，且投资小，能很好地满足和适应灵活多变的市场需求。

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别是涉及一种针对小批量、易析晶的玻璃板的低温挤压成型装置及其成型方法。

背景技术

目前，平板玻璃生产主要有三种方法：浮法、溢流法、条块状玻璃开片法。前两种方法投资大，工艺较成熟，产量高，但不适于小批量、多品种平板玻璃的生产。条块状玻璃开片法虽然能满足小批量、多品种的生产要求，但其也有切割开片良品率低、原材料损耗大、玻璃切割粉料对周围环境的损害等问题。

另外，前两种方式的成型粘度(温度)范围一般在10⁵-10³泊，而对于特种玻璃而言，该区域温度正好处于玻璃的析晶区，这会造成产品出现结石、失透、表面纹路等缺陷，析晶严重时还会造成生产时流量波动甚至断流，因此目前对这类板玻璃一般还是采取上述第三种方法生产，但该方法材料利用率较低，一般为50％左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种材料利用率高的玻璃挤压式二次拉板成型装置。

本发明还要提供一种采用上述装置的成型方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃挤压式二次拉板成型装置，依次设置有挤压装置、软化温度控制炉、出口加热器和夹边拉板机，且在所述软化温度控制炉和出口加热器内设置软化成型金属模。

进一步的，还包括伺服控制系统、温度控制系统和变频调速系统，所述伺服控制系统控制挤压装置，为软化成型金属模内的软化玻璃提供合适的挤压力和挤压速度；所述温度控制系统控制软化温度控制炉和出口加热器，为软化成型金属模内的玻璃块提供合适的软化温度和拉制温度；所述变频调速控制系统控制夹边拉板机，为夹边拉板机提供合适的转速。

进一步的，所述挤压装置、软化成型金属模、软化温度控制炉、出口加热器和夹边拉板机都安装在机架上。

进一步的，所述挤压装置包括连接在一起的伺服电动缸和压头。

进一步的，所述伺服电动缸头部装有压力传感器并通过螺纹与压头连接。

进一步的，所述伺服电动缸可以改变压头压力作匀速直线运动，也可以设定恒定的压力使压头做变速直线运动。

进一步的，在所述伺服电动缸与压头的连接处设置热阻绝层。

进一步的，所述软化成型金属模包括软化凹模、挤出成型模和模座，所述软化凹模和挤出成型模通过模座连接，所述软化凹模设置在软化温度控制炉内，所述挤出成型模设置在出口加热器内。

进一步的，所述挤出成型模的出口狭缝的宽度W₀的尺寸按W₀/W＝1～5选择，其中，W是成品玻璃板的厚度。

进一步的，所述模座与机架的支撑平板连接。

进一步的，在所述软化凹模和挤出成型模出口端左右两侧设置有热偶检测孔。

进一步的，当玻璃软化温度在600-900℃之间时，所述软化成型金属模采用0Cr25Ni20材质制成。

进一步的，当玻璃软化温度在600℃以下时，所述软化成型金属模采用0Cr17Ni12Mo2材质制成。