[发明专利]汽车轮胎充放气系统的负压中控阀在审
申请号: | 201711214105.7 | 申请日: | 2017-11-28 |
公开(公告)号: | CN107883053A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 林光琳 | 申请(专利权)人: | 瑞安市瀚德车辆部件有限公司 |
主分类号: | F16K31/122 | 分类号: | F16K31/122;F16K31/06;F16K27/08 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司33211 | 代理人: | 程安 |
地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车轮胎 放气 系统 负压中控阀 | ||
技术领域
本发明涉及汽车轮胎中央充放气系统领域,具体涉及汽车轮胎充放气系统的负压中控阀。
背景技术
小型汽车的轮胎中央充放气系统由压缩空气气源、控制气路、旋转密封气室、轮边阀以及相应的管路所组成一个完整系统,用于调节轮胎的气压,以满足不同路面对车辆轮胎气压的不同需要,传统的汽车轮胎充放气系统并不具备保压的功能,保压的实质就是轮边阀预设有一定的压力以保证充入气体不会超过此压力造成轮胎爆胎,而负压中控阀就是与轮胎的轮边阀配合使用,保证轮边阀的膜片处于开启状态以对轮胎进行放气,避免因为轮胎内部压力过大却无法释放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,
提供汽车轮胎充放气系统的负压中控阀。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:汽车轮胎充放气系统的负压中控阀,包括内部设有通气管道的阀体,其特征在于:所述阀体一侧设有气源口,所述气源口通过公共管路与第一常闭活塞组相连通,所述第一常闭活塞组一端通过公共与泄压活塞组相连通,所述公共管路相对连接第一常闭活塞组的另一端连通有第二常闭活塞组,所述泄压活塞组一侧设有泄压口,所述泄压口与泄压管道相连通,所述公共管路相对连接第一常闭活塞组、泄压活塞组、第二常闭活塞组的另一侧连通至少四个等距分布的常开活塞组,所述泄压管道另一侧连接有抽真空装置,所述抽真空装置可将由气源口进入阀体内部的气体抽真空。
上述的汽车轮胎充放气系统的负压中控阀可进一步设置为:所述抽真空装置为真空发生器,所述真空发生器包括有与泄压管道相连通的发生器本体,所述发生器本体相对连接泄压管道的另一端插设有发生器本体盖。
上述的汽车轮胎充放气系统的负压中控阀可进一步设置为:所述常开活塞组相对连通公共管路的另一侧设有与外部轮边阀连接的连接通道,所述公共管路上方均设有传感器连接通道,所述阀体正上方连接有阀体上盖,所述阀体上盖中设有传感器,所述传感器另一端连接于阀体并与传感器连接通道相连通。
采用上述技术方案,在阀体上设置的气源口处连接气源,气源通过公共管路进入第一常闭活塞组,第一常闭活塞组通过公共管路与泄压活塞组相连通,公共管路相对连接第一常闭活塞组的另一端连通有第二常闭活塞组、第一常闭活塞组、泄压活塞组、第二常闭活塞组通过公共管路与四个常开活塞组连通,常开活塞组是与外部的轮边阀通过气管连接的,当气源的压力气体通过气源口进入阀体内时,通过设置于泄压管道一侧的抽真空装置将阀体内部的气体均通过泄压通道排除阀体造成阀体内部真空状态,从而通过两侧压力不同打开连接于阀体一侧的轮边阀的膜片对轮胎进行放气,在阀体上设置的阀体上盖内设置有传感器,传感器通过第一管路与连接通道和第一常闭活塞组和常开活塞组相连通,通过传感器来感应第一常闭活塞组及常开活塞组内的流过的气体压力。
上述的汽车轮胎充放气系统的负压中控阀可进一步设置为:所述阀体上盖相对设置传感器的另一端设有线路板安装内盒,所述线路板安装内盒中设有线路板。
采用上述技术方案,阀体上盖内设置的线路板安装内盒中设置有线路板,线路板与第一常闭活塞组和常开活塞组之间电连接,阀体上盖中还设有多组电磁线圈与第一常闭活塞组、第二常闭活塞组及常开活塞组之间配合形成电磁阀,通过与线路板连接的传感器实施感应第一常闭活塞组及常开活塞组之间的压力值。
上述的汽车轮胎充放气系统的负压中控阀可进一步设置为:所述阀体上盖一侧设有外接线束。
上述的汽车轮胎充放气系统的负压中控阀可进一步设置为:所述阀体内还设有两组相对设立的加热装置,所述加热元器件包括有加热棒以及与加热棒相连通的加热元器件。
采用上述技术方案,设置的加热装置是为了当汽车处于外部寒冷的环境时对阀体内部进行加热,防止阀体内部温度过低。
采用上述技术方案,第一常闭活塞组和第二常闭活塞组以及常开活塞组与电磁线圈配合实际上就形成了常闭电磁阀与常开电磁阀,在不通电的情况下第一常闭活塞组和第二常闭活塞组的气路是关闭的,而常开活塞组的气路则是打开的。
上述的汽车轮胎充放气系统的负压中控阀可进一步设置为:所述阀体相对连接阀体上盖一端的另一端设有安装支架,所述阀体与安装支架之间通过阀体密封件连接。
采用上述技术方案,在阀体下方设置的安装支架与阀体之间通过阀体密封件连接,使得阀体下方与安装支架之间密封,不会由于安装支架漏气而造成阀体漏气从而使阀体内部难以达到真空状态。。
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