[发明专利]一种含泥含硫低品位铜钼矿的铜钼分离方法

说明书

本发明公开了一种含泥含硫低品位铜钼矿的铜钼分离方法，该方法的工艺流程为：磨矿—铜钼混合浮选工序—除泥脱硫工序—铜钼分离浮选工序，其中，铜钼混合浮选工序包括混浮粗选工序、混浮扫选工序和混浮精选工序，除泥脱硫工序包括至少一次除泥脱硫粗选工序、至少一次除泥脱硫扫选工序和至少一次除泥脱硫精选工序。本发明在原矿石含有较大量矿泥、黄铁矿时，能够运用技术手段，起到抛除铜钼混合精矿中的矿泥、黄铁矿的作用，从而为铜钼分离后续作业提供较为纯净的铜钼混合精矿，能够顺利实现后续作业的铜钼分离目的，得到合格的铜精矿、钼精矿，同时不影响有用金属的回收。

技术领域

本发明涉及选矿生产技术领域，具体地说涉及一种含泥含硫低品位铜钼矿的铜钼分离方法。

背景技术

在我国，钼资源非常丰富，约占世界已探钼资源总量的37%左右，且目前国内发现的钼矿主要来源于斑岩型铜钼矿床和矽卡岩型铜钼矿床。铜钼分离有效浮选工艺一直是矿物加工领域的重大研究课题。近年来，国内外矿物加工科研工作者开展了大量研究工作，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、铜钼共伴生严重、不利物质组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离困难，因而仍存在分离效果差、钼回收率低等问题。

目前，铜钼矿的浮选方法比较常用的流程是铜钼混合浮选, 铜钼原矿经破碎磨矿后进入铜钼混合浮选作业，浮选产品精选后得到铜钼混合精矿，浮选尾矿直接抛尾。铜钼混合精矿一般经过浓缩、脱药后进入铜钼分离作业。铜钼分离作业分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两种方式，常见抑铜浮钼方式。经过铜钼分离作业后，分别得到铜精矿和钼精矿。

但由于含泥含硫低品位铜钼矿中原生矿泥含量较大且矿石硬度不一，导致一段磨矿产品过磨现象严重，次生矿泥含量大，利用上述现有技术方案开展铜钼分离基本上无法实现，这是因为：1，原矿铜钼品位比较低而含泥含硫又高，导致混合精矿铜钼品位很难提高，铜钼分离非常困难。2，矿泥含量高不仅造成铜钼混合浮选和铜钼分离浮选流程药剂用量增加，而且铜钼分离段因泥化严重将致使浮选环境恶化，无法实现铜钼分离，也会造成钼精矿产品不合格，钼回收率低的不利影响。3，矿泥不易沉降，铜钼分离回水中矿泥不断积累回用到流程后更加恶化浮选环境。4，硫杂质进入铜钼分离系统导致钼精矿品位不合格。5，如果在铜钼混合浮选处理矿泥及含硫的影响，将会影响铜钼回收率指标，降低铜钼混选回收率，对经济指标不利。6，部分矿泥进入铜精矿或钼精矿，不仅影响精矿产品品位，还造成难沉降难过滤及精矿产品水分高等一系列问题。

中国专利公告号为CN102631994的现有技术在2012年8月15日公开了一种难选低品位铜钼矿的柱机联合分选分离方法，该方法的流程为：两次闭路磨矿—混合浮选，采用一次粗选、一次扫选、一次精选—混合精矿再磨—抑铜浮钼分离，采用粗选、一次扫选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ三次精选；整个过程中，采用浮选柱和浮选机联合作业；该方法可取得较高的精矿产品，提高选矿回收率的效果好且流程简单、成本较低。但在实际处理过程中，该种处理方法仍然存在着如下缺陷：1.在遇到原矿石中含泥量、含黄铁矿量大时，所产出的铜钼混合精矿中间产品品质较差，具体表现为铜品位偏低、钼品位偏低、含泥量含黄铁矿量偏高，铜钼分离不能兼顾黄铁矿、矿泥与钼矿物的选择性分离，最终造成钼精矿不合格。2.在应对原矿石中大量的矿泥及黄铁矿时，需在混合浮选作业进行调整，该调整能够起到一定的作用，但仍难以产出合格铜精矿、钼精矿。同时混合浮选作业的调整极易造成铜钼等有用金属从尾矿中流失，不利于生产效益的提升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种含泥含硫低品位铜钼矿的铜钼分离方法，本发明在原矿石含有较大量矿泥、黄铁矿时，能够运用技术手段，起到抛除铜钼混合精矿中的矿泥、黄铁矿的作用，从而为铜钼分离后续作业提供较为纯净的铜钼混合精矿，能够顺利实现后续作业的铜钼分离目的，得到合格的铜精矿、钼精矿，同时不影响有用金属的回收。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：